一种多模组冷烫机的制作方法

本发明涉及冷烫机，具体涉及一种多模组冷烫机。

背景技术：

1、丝网印刷以其使用范围广，质量好，成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝网印刷从开始摆放到印刷等工序大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在劳动强度大，生产效率低，生产成本高等问题。全伺服多模组印刷利用伺服电机的数字记忆和编写功能，实现精准定位，让精细多彩的图案也能清晰的呈现。

2、烫印拥有广泛的市场，在发展过程中其技术也细分化，热烫、冷烫、全息烫等都有自己特定的工艺流程。在我国印刷品的烫印市场中，热烫印一直占据主导地位，传统烫金工艺使用的电化铝箔背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热棍筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。一般的热烫金速度为20-30米/秒，需要使用化学腐蚀工艺制作金属板滚筒，不但污染环境而且成本昂贵。然而近年来，冷烫印技术也以其精细的烫印效果逐步发展起来，尤其在化妆品行业。冷烫金技术作为一种全新的概念--冷压技术来转移电化铝箔，显著的优点在于不但解决了许多印刷行业难以解决的工艺问题，更提供了一种节约能源，避免在制作金属印版过程中造成环境污染的解决之道。烫金冷烫工艺的优点在于其处理效果良好，可以大大提高印刷品的质量和美观度，冷烫印刷速度快，可达50-60米/分，冷烫工艺还具有较高的实用范围，可以用于各种材料的印刷加工，冷烫印刷精度高，防伪效果好，冷烫印刷使用丝印对位，其套印对位精度高，还有冷烫生产周期短，其不用制作金属板滚筒大大缩短了生产周期。

3、但目前的冷烫装置的集成度低、自动化程度低、对烫印箔选择范围小，设备结构复杂，无法实现进料-印刷-冷烫-出料的连续生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种多模组冷烫机，以解决现有技术中冷烫装置的集成度低、自动化程度低、对烫印箔选择范围小，设备结构复杂，无法实现进料-印刷-冷烫-出料的连续生产的技术缺陷。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

3、一种多模组冷烫机，包括工作台、设置在工作台上用于输送管状原料的进料推杆机构、设置在工作台上用于接收从进料推杆机构送入的管状原料并旋转输送管状原料的管位治具机构、与管位治具机构同轴设置在所述工作台正上方的内机壳、沿旋转方向依次设置在内机壳外侧上的若干丝网印刷机构、丝网印刷上胶机构、冷烫机构、以及出料机构。

4、进一步的，所述管位治具机构包括转盘、设置在转盘下方用于驱动所述转盘在各个工位运转的分割器、以及若干中心对称排布设置在转盘周侧的管位治具，

5、每一所述管位治具包括水平设置在转盘顶面的管位电机、以及由管位电机驱动转动的管位棒，若干所述管位棒呈圆周状间隔且自内朝外布设。

6、进一步的，所述丝网印刷上胶机构的结构与所述丝网印刷机构相同，所述丝网印刷机构包括集成基板、以及设置在集成基板前侧的网格框组件、刮刀组件，所述集成基板背侧与所述内机壳外壁竖直滑动连接，所述内机壳上固定设置有驱动所述集成基板竖直升降的丝印升降气缸。

7、进一步的，所述网格框组件包括横向设置在所述集成基板前侧下方的横移电缸，所述横移电缸一侧设置有用于驱动的横移伺服电机，横移电缸上横向驱动设置有滑移块，所述横移块前侧横向固定有双向调节螺杆，双向调节螺杆两端对称螺纹连接有横向螺块，横向螺块与滑移块形成导向限位配合，两个所述横向螺块前侧均设置有竖向螺纹调节件，两个竖向螺纹调节件上均升降调节有网框支臂，两条网框支臂之间前后可调固定有网格框，所述网格框通过定位旋钮安装网格板，所述网格框组件上设置有用于输入丝印颜料或胶水的涂料输入组件。

8、进一步的，所述刮刀组件包括通过支板横向设置在所述集成基板前侧上方的导向横轨，两个所述支板之间设置有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆一端设置有第一调节旋钮，所述横向调节螺杆上螺纹连接有调节螺块，所述调节螺块与所述导向横轨滑动导向连接，所述调节螺块前侧固定连接有前置支臂，所述前置支臂前侧水平向前设置有一对前置滑轨，所述前置滑轨上滑动导向连接有滑套，所述滑套通过第二调节旋钮形成定位，所述滑套的底部竖直设置有刮刀气缸，所述刮刀气缸的输出杆上固定连接有刮刀件，所述刮刀件位于所述网格框正上方。

9、进一步的，所述冷烫机构包括固定在所述内机壳外壁的底板、设置在底板中部的烫压组件、设置在所述底板一侧的放卷组件、以及设置在底板另一侧的收卷组件，所述放卷组件、收卷组件对电化铝箔卷筒做放卷、收卷动作；

10、所述冷烫机构包括u型支板，所述底板中部上侧固定设置有冷烫升降气缸，所述冷烫升降气缸驱动所述u型支板上下升降，所述u型支板内沿前后方向转动设置有玻璃滚筒，所述玻璃滚筒内部安装有紫外线固化功能件，所述u型支板内侧架设有内支板，所述内支板上固定设置有用于驱动所述玻璃滚筒转动的滚筒伺服电机。

11、进一步的，所述底板为u型结构，所述冷烫机构设置在u型结构内，所述放卷组件包括设置在底板一侧的放卷基板，放卷基板上设置有用于放置电化铝箔卷筒的放卷旋转轴、设置在放卷基板后侧的用于驱动所述放卷旋转轴转动的调速电机、以及设置在放卷基板靠近所述冷烫机构一侧的用于过渡电化铝箔的第一旋转轴、第二旋转轴。

12、进一步的，所述收卷组件包括设置在底板另一侧的收卷基板，所述收卷基板远离所述冷烫机构的一侧设置有收卷旋转轴、设置在收卷基板后侧的用于驱动收卷旋转轴转动的收卷伺服电机、以及设置在收卷基板靠近所述冷烫机构一侧的用于过渡电化铝箔的第三旋转轴、第四旋转轴，所述收卷基板中部设置有辊轴支板，所述辊轴支板与所述收卷基板之间转动连接有波纹辊，所述波纹辊正上方可升降转动连接有胶辊，所述胶辊的两端与升降块转动连接，所述收卷基板、辊轴支板顶部均设置有驱动所述升降块上下升降的胶辊气缸。

13、进一步的，还包括设置在工作台上与所述冷烫机构上下对应的托印组件，所述托印组件包括固定在工作台上的托印基板，托印基板上通过铰接座转动连接有推升气缸，所述推升气缸的气杆与第一摆块上端转动连接，所述第一摆块下端与托印基板转动连接，所述第一摆块上端与第二摆块下端转动连接，所述第二摆块上端与托板一侧转动连接，所述托板与导向柱滑动导向连接，所述导向柱竖直设置在托印基板上，所述托板上设置有托架，托架上转动连接有一对托轮，所述管状原料托持在所述一对托轮之间，使管状原料与冷烫机构配合形成冷烫工序。

14、进一步的，所述进料推杆机构包括设置在进料基板、通过支架固设在进料基板上的推料电缸，所述推料电缸一侧设置有用于驱动的推料伺服电机，所述推料气缸上驱动设置有推料块，所述推料块上固定设置有推杆，所述进料基板上对应支设有接料槽，所述接料槽与所述推杆、第一工位同轴相对，还包括有与所述从配合的入料输送带，所述入料输送带与所述接料槽之间设置有隔料块，所述隔料块通过隔料气缸驱动上下升降。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明提出了一种多模组冷烫机，充分利用原有的全伺服多模组印刷机械，结合机械多色印刷，实施冷烫金工艺，实现一机完成多种工艺，而且每个印刷机构和冷烫金机构都是一个独立的模块组，每个模块组可以根据需要在机器不同工位快速装拆和变换，可有多种颜色印刷，多个种类烫金的灵活选择和转化，作业速度快，大大提高生产效率，能解决更多复杂产品的工艺要求。使用旋转式机械同步传送系统，印刷件在管位上绕机器旋转一周后完成多色印刷和多个种类的冷烫金工作，可再选配结合大容量自动传送上料器,而组成一高速生产线。其完善之设计和装备能满足客户各种容器，尤其是特殊容器(如软管)之印刷要求以达致最佳之效益。