一种新型印染用加热烘干装置的制作方法

本申请涉及印染加工领域，具体而言，涉及一种新型印染用加热烘干装置。

背景技术：

1、现有的纺织印染设备，多为喷墨打印机进行改造，采用特殊的印染墨水将图案印刷在布料上。

2、在印染过程中，印在布料上的墨水需要干燥处理，现有技术中，通常使印染后的布料进入干燥设备内部进行干燥处理，该种操作，首先增加了设备的成本，需要额外的干燥设备来对印染后的布料进行单独处理；其次，印染后的布料在进入干燥设备之前，因其上墨水未干，极易因墨水在布料上继续渗透造成图案变形，影响印染质量；且印染后的布料因需要额外的干燥设备进行干燥，影响整个印染工艺的效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种新型印染用加热烘干装置，包括：

2、印染机，所述印染机的出口端固定连接有用于承托布料的托板，所述托板的外壁上沿轴向方向设置有凹陷部，所述凹陷部内沿轴向方向均匀设置有通槽；

3、所述印染机上设置有驱动组件；

4、在所述托板的内侧设置有烘干组件，所述烘干组件包括固接于所述托板的烘干筒，所述烘干筒内同轴转动连接有匀热筒，所述匀热筒内同轴设置有加热件，其中所述匀热筒由所述驱动组件提供转动的动力；

5、所述烘干筒的侧壁上设置有供热量逸散的缺口；

6、所述匀热筒的侧壁上沿轴向环绕设置有条形通道，该条形通道贯穿所述匀热筒的侧壁。

7、优选的，所述印染机底部固接有支腿，所述支腿上设置有收卷辊，所述印染机的出口处和所述收卷辊之间设置有张紧辊；

8、所述收卷辊外接驱动设备。

9、优选的，所述托板用于承托布料的一侧呈弧形设置，所述烘干筒的两端延伸出所述托板。

10、优选的，所述驱动组件包括固接于所述印染机内的电机，所述电机的输出轴上键连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有被动齿轮。

11、优选的，所述烘干筒上供热量逸散的缺口为烘干口，所述烘干口的开口幅度不小于所述通槽在所述托板上的幅度。

12、优选的，所述烘干口的长度范围不小于所述通槽在所述托板上的长度范围。

13、优选的，所述匀热筒的一端固接有转轴，所述转轴和所述烘干筒转动连接，所述转轴延伸出所述烘干筒并固定插接于所述被动齿轮。

14、优选的，所述匀热筒侧壁的条形通道为匀热槽，所述匀热槽呈螺旋状设置。

15、优选的，所述匀热槽的螺旋长度范围不小于所述通槽在所述托板上的长度范围。

16、优选的，所述加热件的一端贯穿所述转轴，所述转轴转动套设于所述加热件。

17、优选的，所述印染机的出口端设置有风干组件，所述风干组件包括固定设置于所述印染机内的高压鼓风机，所述高压鼓风机的出风端连接有底部风管，所述底部风管同轴设置于所述匀热筒内，所述底部风管呈同轴连通的双层设置，所述底部风管的出风端连通有连接管，所述连接管的另一端连通有上风管，所述上风管固接于所述印染机并位于所述托板上侧。

18、优选的，所述底部风管的一端固定插接于所述烘干筒内，并固定套设于所述加热件，所述匀热筒转动套设于所述底部风管；

19、所述烘干筒远离所述驱动组件的一端同轴固设有支撑板，所述支撑板和所述加热件固接，所述支撑板周侧均匀设置有撑脚，该撑脚径向贯穿所述底部风管后固接于所述烘干筒。

20、优选的，所述底部风管的内层为进风腔，所述底部风管的外层为出风腔 ，所述进风腔和所述高压鼓风机的出风端连通，所述出风腔和所述连接管连通；

21、所述进风腔和所述出风腔朝向所述驱动组件的一端连通。

22、优选的，所述进风腔内固接有多个内导流条，多个所述内导流条在所述进风腔的周向上均匀设置，所述内导流条固接于所述加热件，所述内导流条呈螺旋状设置。

23、优选的，所述出风腔内固接有多个外导流条，多个所述外导流条在所述出风腔的周向上均匀设置，所述外导流条呈螺旋状设置。

24、优选的，所述上风管朝向所述托板的一侧沿轴向方向设置有出风口。

25、本发明的有益效果是：

26、1.利用加热件在托板内侧产生热量，可对印染后的布料直接进行烘干，避免单独设立干燥设备来对印染后的布料进行干燥处理，节约成本的同时，因印染后的布料在经过印染机的出口时即得到烘干操作，可避免未干的墨水长时间在布料上造成图案变形等现象，且经过印染机出口端的布料即得以烘干，而后可直接进行收卷，一定程度上提升了整个印染工艺的效率；

27、2.利用驱动组件驱动匀热筒在烘干筒内转动，通过匀热筒上环绕设置的条形通道，可将加热件产生的热量均匀的逸散向烘干筒侧壁处的缺口方向，使布料在烘干操作的过程中尽可能的受热均匀；

28、3.利用托板可对印染后的布料在经过印染机出口端的时候进行承托，并通过托板上的通槽，可将烘干筒内的热量更好的传递向经过此处的布料上；

29、4.利用托板上的凹陷部，使布料在经过通槽的时候呈悬空状态，继而可使得布料在经过通槽的时候可以更全面的受热；

30、5.利用高压鼓风机使加热件产生的热量中的一部分被气流携带向上风管处，从布料的上方通过热气流进行干燥处理，配合烘干筒内的热量对布料同时进行两侧干燥，提升布料的干燥速度；

31、6.利用底部风管内部的进风腔、出风腔、内导流条以及外导流条，使气流携带的热量尽可能的均衡，避免上风管吹向布料上的气流中热量不均，影响布料干燥效果。

32、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述印染机（1）底部固接有支腿（11），所述支腿（11）上设置有收卷辊（12），所述印染机（1）的出口处和所述收卷辊（12）之间设置有张紧辊（13）；

3.如权利要求1所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述托板（14）用于承托布料的一侧呈弧形设置，所述烘干筒（31）的两端延伸出所述托板（14）。

4.如权利要求1所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括固接于所述印染机（1）内的电机（21），所述电机（21）的输出轴上键连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）一侧啮合有被动齿轮（23）。

5.如权利要求1所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（31）上供热量逸散的缺口为烘干口（311），所述烘干口（311）的开口幅度不小于所述通槽（141）在所述托板（14）上的幅度。

6.如权利要求5所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述烘干口（311）的长度范围不小于所述通槽（141）在所述托板（14）上的长度范围。

7.如权利要求4所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述匀热筒（32）的一端固接有转轴（321），所述转轴（321）和所述烘干筒（31）转动连接，所述转轴（321）延伸出所述烘干筒（31）并固定插接于所述被动齿轮（23）。

8.如权利要求1所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述匀热筒（32）侧壁的条形通道为匀热槽（322），所述匀热槽（322）呈螺旋状设置。

9.如权利要求8所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述匀热槽（322）的螺旋长度范围不小于所述通槽（141）在所述托板（14）上的长度范围。

10.如权利要求7所述的一种新型印染用加热烘干装置，其特征在于：所述加热件（33）的一端贯穿所述转轴（321），所述转轴（321）转动套设于所述加热件（33）。

技术总结本申请提供一种新型印染用加热烘干装置，涉及印染加工技术领域。一种新型印染用加热烘干装置包括印染机，所述印染机的出口端固定连接有托板，所述托板的外壁上沿轴向设置有凹陷部，所述凹陷部内均匀设置有通槽；所述印染机上设置有驱动组件；所述托板的内侧设置有烘干组件，所述烘干组件包括固接于所述托板的烘干筒，所述烘干筒内同轴转动连接有匀热筒，所述匀热筒内同轴设置有加热件，所述烘干筒的侧壁上设置有缺口；所述匀热筒的侧壁上沿轴向环绕设置有条形通道，加热件对布料直接进行烘干节约成本，避免墨水长时间在布料上造成图案变形等现象，经过印染机出口端的布料烘干后可直接进行收卷，提升了印染工艺的效率。技术研发人员：张澍,叶维正受保护的技术使用者：英达沃实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29