一种凹印机压印辊的制作方法

本技术涉及压印辊的领域，尤其是涉及一种凹印机压印辊。

背景技术：

1、凹印机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在凹印辊上，采用浸墨或喷墨方式给墨使凹印辊全面着墨，之后使用刮墨刀将凹印辊上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过承印物，由压印辊在承印物的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，通过凹印辊和压印辊相互配合将纸张进行印刷，从而将需要的文字进行印刷。

2、相关技术中，压印辊包括内部的铁芯部分和套设于铁芯外周壁的橡胶环套部分，传统的铁芯和橡胶环套是固定一体的，如果压印辊的表面不平，就必须把铁芯和橡胶环套整体拆卸。在安装压印辊时，需要用装卸小车把压印辊整体运至压印支架下，由于压印辊总质量高，因此需要由两名以上的工作人员将压印辊搬至压印辊的铁芯两端对准压印支架的连接处，并用螺丝将压印辊的铁芯通过轴承固定于压印支架上，使压印辊与压印支架转动连接。

3、针对上述相关技术，发明人认为上述装卸操作对于工作人员的劳动强度大，用时长，装卸效率低下，从而亟需一种压印辊，能够降低工作人员装卸压印辊的劳动强度，并提高压印辊的装卸效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种凹印机压印辊。

2、本申请提供的一种凹印机压印辊采用如下的技术方案：

3、一种凹印机压印辊，包括铁芯和橡胶环套，所述铁芯的一端通过安装套一与压印支架转动连接，所述铁芯的另一端通过安装套二与压印支架可拆卸连接；所述橡胶环套可拆卸套设于铁芯的外周壁上，所述橡胶环套的内壁与铁芯的外周壁贴合；

4、所述铁芯中空设置，所述铁芯的外周壁上开设有若干气孔，所述气孔和铁芯内部连通，所述铁芯轴向的一端同轴连接有导气管，所述导气管和铁芯内部连通，所述导气管远离铁芯的一端通过旋转接头外接有压缩空气，所述压缩空气通过气泵向铁芯内泵送，所述压缩空气通过气孔与橡胶环套的内壁接触。

5、优选的，所述铁芯轴向的截面、所述橡胶环套轴向的内环截面均呈锥形，所述橡胶环套轴向的外环截面为矩形，所述铁芯一端的直径大于铁芯另一端的直径，所述橡胶环套一端的内直径大于橡胶环套另一端的内直径，所述橡胶环套直径较小的一端与铁芯直径较小的一端位于同一端。

6、优选的，所述导气管连接于铁芯直径较大的一端，所述安装套一套设于导气管上，所述安装套一的外侧和压印支架通过螺丝保持固定，所述安装套一的内侧同轴固定有轴承一，所述轴承一的外壁和安装套一的内壁固定连接，所述轴承一的内壁和导气管的外壁固定连接，所述导气管通过驱动源转动设置于压印支架上。

7、优选的，所述铁芯远离导气管的一端同轴连接有转动轴，所述安装套二套设于转动轴上，所述安装套二的外侧和压印支架可拆卸连接，所述安装二的内侧同轴固定有轴承二，所述轴承二的外壁和安装套二的内壁固定连接，所述轴承二的内壁和连接轴的外壁固定连接。

8、优选的，所述安装套二的外径不大于橡胶环套的最小内直径。

9、优选的，所述橡胶环套轴向的两端与铁芯轴向的两端齐平。

10、优选的，所述导气管与气泵之间的管路上设置有电磁阀。

11、优选的，所述气孔沿铁芯的轴向阵列多排且每排气孔沿铁芯的周向等距设置多个。

12、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

13、1.压印辊的铁芯和橡胶环套可拆卸连接后，平时铁芯固定于压印支架上，当出现压印辊的表面不平的情况时，只需将橡胶环套安装至铁芯上即可，大大降低了工作人员的装卸劳动强度。

14、2.安装橡胶环套时，解除安装套二与压印支架之间的固定，将橡胶环套直径较大的一端由铁芯直径较小的一端套至铁芯直径较大的一端，在此过程中打开电磁阀，通过气泵将压缩空气泵送至铁芯内并使压缩空气通过气孔与橡胶环套的内壁接触，利用压缩空气浮动原理，橡胶环套的内侧就浮动在铁芯的外壁上，使橡胶环套与铁芯之间的摩擦力大大减少，此时只要轻轻一推，直至橡胶环套与铁芯的端面齐平，再关闭电磁阀，橡胶环套就固定于铁芯上，最后将安装套二通过螺丝与压印支架固定即使得压印辊整体安装完毕；

15、拆卸橡胶环套时，解除安装套二与压印支架之间的固定，用工具顶住橡胶环套，然后打开电磁阀，通过气泵将压缩空气泵送至铁芯内并使压缩空气通过气孔与橡胶环套的内壁接触，慢慢松开顶住橡胶环套的工具，轻轻一拉就能将橡胶环套从铁芯上拆卸；

16、上述操作便捷轻松，省时省力，提高了压印辊的装卸效率。

技术特征：

1.一种凹印机压印辊，其特征在于：包括铁芯(1)和橡胶环套(2)，所述铁芯(1)的一端通过安装套一(3)与压印支架转动连接，所述铁芯(1)的另一端通过安装套二(4)与压印支架可拆卸连接；所述橡胶环套(2)可拆卸套设于铁芯(1)的外周壁上，所述橡胶环套(2)的内壁与铁芯(1)的外周壁贴合；

2.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述铁芯(1)轴向的截面、所述橡胶环套(2)轴向的内环截面均呈锥形，所述橡胶环套(2)轴向的外环截面为矩形，所述铁芯(1)一端的直径大于铁芯(1)另一端的直径，所述橡胶环套(2)一端的内直径大于橡胶环套(2)另一端的内直径，所述橡胶环套(2)直径较小的一端与铁芯(1)直径较小的一端位于同一端。

3.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述导气管(5)连接于铁芯(1)直径较大的一端，所述安装套一(3)套设于导气管(5)上，所述安装套一(3)的外侧和压印支架通过螺丝保持固定，所述安装套一(3)的内侧同轴固定有轴承一，所述轴承一的外壁和安装套一(3)的内壁固定连接，所述轴承一的内壁和导气管(5)的外壁固定连接，所述导气管(5)通过驱动源转动设置于压印支架上。

4.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述铁芯(1)远离导气管(5)的一端同轴连接有转动轴(6)，所述安装套二(4)套设于转动轴(6)上，所述安装套二(4)的外侧和压印支架可拆卸连接，所述安装套二(4)的内侧同轴固定有轴承二，所述轴承二的外壁和安装套二(4)的内壁固定连接，所述轴承二的内壁和连接轴的外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述安装套二(4)的外径不大于橡胶环套(2)的最小内直径。

6.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述橡胶环套(2)轴向的两端与铁芯(1)轴向的两端齐平。

7.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述导气管(5)与气泵之间的管路上设置有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的凹印机压印辊，其特征在于：所述气孔(11)沿铁芯(1)的轴向阵列多排且每排气孔(11)沿铁芯(1)的周向等距设置多个。

技术总结本技术涉及一种凹印机压印辊，其包括铁芯和橡胶环套，铁芯的一端通过安装套一与压印支架转动连接，铁芯的另一端通过安装套二与压印支架可拆卸连接；橡胶环套可拆卸套设于铁芯的外周壁上，橡胶环套的内壁与铁芯的外周壁贴合；铁芯中空设置，铁芯的外周壁上开设有若干气孔，气孔和铁芯内部连通，铁芯轴向的一端同轴连接有导气管，导气管和铁芯内部连通，导气管远离铁芯的一端通过旋转接头外接有压缩空气，压缩空气通过气泵向铁芯内泵送，压缩空气通过气孔与橡胶环套的内壁接触；铁芯轴向的截面、橡胶环套轴向的内环截面均呈锥形。本申请具有降低压印辊装卸时工作人员劳动强度，并提高压印辊装卸效率的效果。技术研发人员：朱国庆受保护的技术使用者：江苏大亚印务有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/2