一种快速干燥箱装置的制作方法

本技术涉及印刷产品表面干燥，具体是涉及一种快速干燥箱装置。

背景技术：

1、半透明产品在印刷过程中，需要对其表面进行干燥，干燥前其表面容易吸附灰尘、出现油墨扩散、水波纹等影响品质的情况。现有技术中，通过技术员手持热风风筒将热风吹向产品的表面，干燥效率有待提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种快速干燥箱装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种快速干燥箱装置，包括：

4、箱体，具有第一空腔，所述第一空腔的底部设有开口；

5、加热组件，设于所述第一空腔内，包括第二空腔和第一热风出口，所述第二空腔通过所述第一热风出口与所述第二空腔相通；

6、回流组件，设于所述第一空腔内，包括第三空腔、第一热风进口和抽吸结构，所述抽吸结构能够所述第一空腔内的热风抽吸至所述第三空腔，所述第三空腔通过所述第一热风进口与所述第一空腔相通；

7、回流管，能够使所述第三空腔和所述第二空腔相通；

8、装配组件，设于所述箱体的底部，能够使所述箱体可拆卸的固定于外部装配面上。

9、优选的，还包括：

10、控制组件，设于所述箱体的外顶部，与外部电源电连接；所述加热组件还包括若干电热丝，所述电热丝位于所述第二空腔内、并与所述控制组件电信号连接；所述抽吸结构与所述控制组件电信号连接。

11、优选的，所述加热组件还包括：

12、吹送结构，能够将所述第二空腔的热风吹送至所述第一空腔，并与所述控制组件电信号连接。

13、优选的，所述加热组件还包括：

14、第一罩体，设于所述第一空腔的内顶部，所述第一热风出口开设于所述第一罩体的底部，所述吹送结构朝向所述第一热风出口；

15、支架，设于所述第一罩体内，若干所述电热丝通过所述支架悬挂于所述第二空腔内。

16、优选的，所述回流组件还包括：

17、第二罩体，设于所述第一空腔的内顶部，所述第一热风进口设于所述第二罩体的底部，在靠近所述第一罩体的一侧开设有第二热风出口，所述第一罩体上开设有第二热风进口，所述回流管的一端与所述第二热风出口连接、另一端与所述第二热风进口连接。

18、优选的，所述抽吸结构是离心式循环风机。

19、优选的，所述吹水结构是吹风机。

20、优选的，所述装配组件包括：

21、搭放部，设于所述箱体的底部；

22、压紧部，能够与所述搭放部之间形成夹持间隙；

23、锁紧部，作用于所述压紧部，能够持续为所述压紧部提供锁止力。

24、优选的，所述锁紧部包括：

25、螺杆，底端设有抵顶结构，所述搭放部上开设有螺纹孔，所述锁紧部上开设有穿孔，所述螺杆的顶端穿过所述穿孔、并与所述螺纹孔螺纹配合，所述抵顶结构用于支撑所述压紧部。

26、优选的，还包括垫片，所述垫片穿设于所述螺杆上，位于所述抵顶结构与所述压紧部之间。

27、本实用新型的有益效果在于：箱体利用装配组件固定在用于输送产品的流水线的两侧骨架上、并使第一空腔朝向流水线的输送皮带，当产品经过时，利用加热组件生成的热风作用于产品的表面，从而达到表面干燥的效果，并利用回流组件使第一空腔内的热风经过第三空腔后、回流至第二空腔，进而形成热风循环有利于降低耗能；与现有技术相比，本实用新型可减少作业人员，利用流水线的输送动作，带动待干燥杆相对于第一空腔移动，有利于提高干燥效率。

技术特征：

1.一种快速干燥箱装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述加热组件还包括：

4.根据权利要求3所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述加热组件还包括：

5.根据权利要求4所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述回流组件还包括：

6.根据权利要求1所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述抽吸结构是离心式循环风机。

7.根据权利要求3所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述吹送结构是吹风机。

8.根据权利要求1所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述装配组件包括：

9.根据权利要求8所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，所述锁紧部包括：

10.根据权利要求9所述的一种快速干燥箱装置，其特征在于，还包括垫片，所述垫片穿设于所述螺杆上，位于所述抵顶结构与所述压紧部之间。

技术总结本技术公开了一种快速干燥箱装置，包括：箱体，具有第一空腔；加热组件，包括第二空腔和第一热风出口；回流组件，包括第三空腔、第一热风进口和抽吸结构；回流管，能够使所述第三空腔和所述第二空腔相通；装配组件，能够使所述箱体可拆卸的固定于外部装配面上。箱体利用装配组件固定在用于输送产品的流水线的两侧骨架上，当产品经过时，利用加热组件生成的热风作用于产品的表面，从而达到表面干燥的效果，并利用回流组件使第一空腔内的热风经过第三空腔后、回流至第二空腔，进而形成热风循环有利于降低耗能；本技术可减少作业人员，利用流水线的输送动作，带动待干燥杆相对于第一空腔移动，有利于提高干燥效率。技术研发人员：刘建河,汪永新受保护的技术使用者：东莞市众嘉印刷有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/5