一种竹炭纤维共混熔融纺丝机的制作方法

本技术涉及纺丝机，具体是一种竹炭纤维共混熔融纺丝机。

背景技术：

1、炭纤维具有密度低、拉伸强度和模量高等许多优点，其应用领域运用越来越广泛。炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。竹炭纤维纺丝需要将竹炭粉与分散剂混合制成原料再高温挤出通过纺丝机制成丝，现阶段对竹炭纤维的功能要求越来越高，现有专利公告号为cn 218969437 u的专利中记载的一种竹炭纤维纺丝机，将纳米银与竹炭分散液融合在纺丝机内部直接喷洒与未成形的竹炭纤维纺丝表面，有效节约制作成本，且可根据需求更换喷洒溶液，但该装置并不能对喷出的纺丝进行引导传送，并且该装置为水平喷丝，不利于纺丝定型，搅拌装置也不能将不同的物料通过不同管道输送进行搅拌混合，基于此，现在提供一种竹炭纤维共混熔融纺丝机，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种竹炭纤维共混熔融纺丝机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种竹炭纤维共混熔融纺丝机，包括搅拌桶、桶盖、第一旋转电机、搅拌杆、破碎杆、支撑杆、阀门、挤出管道、喷丝头、纺丝箱和支撑腿，所述搅拌桶上端设有桶盖，所述桶盖上端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个破碎杆，所述搅拌桶下端设有挤出管道，所述挤出管道输出端设有喷丝头，所述挤出管道输出端延伸至纺丝箱，所述挤出管道上设有阀门，所述搅拌桶下端设有多个支撑杆，所述纺丝箱下端设有多个支撑腿，所述搅拌桶上设有多组将物料输送至搅拌桶内部的输料组件，所述纺丝箱上设有用于对纺丝进行降温成型的降温组件，所述纺丝箱内部设有对纺丝进行运输的传送组件，所述传送组件下端设有过滤组件，所述纺丝箱右侧设有对成型纺丝进行收集的收集组件，所述纺丝箱右端设有方便纺丝落入收集组件的滑动组件。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述输料组件包括输料管道、单向阀和物料桶，多个所述输料管道输出端连接搅拌桶，所述输料管道输入端连接物料桶，所述单向阀设置在输料管道上。

6、在一种可选方案中：所述降温组件包括蓄水箱、出水管道和喷洒头，所述蓄水箱设置在纺丝箱上端，所述出水管道输入端连接蓄水箱，所述喷洒头设置在出水管道输出端。

7、在一种可选方案中：所述滑动组件包括第一滑动槽和第一滑动板，所述纺丝箱右侧设有第一滑动槽，所述第一滑动板滑动设置在第一滑动槽内。

8、在一种可选方案中：所述过滤组件过滤板、抽拉盒、拉手和槽口，所述纺丝箱内设有过滤板，所述过滤板下端设有槽口，所述槽口内滑动设有抽拉盒，所述抽拉盒一端设有拉手。

9、在一种可选方案中：所述传送组件包括传输带、滚轴、l形支撑腿、转动轴和第二旋转电机，所述纺丝箱内设有两个相对的滚轴，所述滚轴外侧设有传输带，所述滚轴内固定设有转动轴，所述转动轴一端转动连接纺丝箱内壁，另一端转动连接l形支撑腿，所述第二旋转电机输出端连接其中一个转动轴。

10、在一种可选方案中：所述传输带上设有纺丝导向槽。

11、在一种可选方案中：所述收集组件包括成型放置箱、第二滑动槽和第二滑动板，所述成型放置箱设置在纺丝箱右侧，所述成型放置箱上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动设有第二滑动板，所述成型放置箱内设有便于纺丝进入的引导组件。

12、在一种可选方案中：所述引导组件包括第三滑动槽、滑动块和木板，两个所述第三滑动槽设置在成型放置箱内壁上，两个所述滑动块滑动设置在第三滑动槽内，并与第三滑动槽转动连接，所述木板固定设置在两个滑动块之间。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过输料组件，达到了将物料输入到搅拌桶的目的，通过设置多个物料桶，方便不同物料的输入，并通过单向阀控制管道输送。

15、2、本实用新型通过降温组件，达到了对纺丝降温的目的，通过将冷却液放置蓄水箱，通过喷洒头喷出进行降温。

16、3、本实用新型通过传送组件，达到了对纺丝进行传送的目的，通过电机带动滚轴运动，滚轴上的传输带配合纺丝导向槽便于对纺丝进行传送。

技术特征：

1.一种竹炭纤维共混熔融纺丝机，包括搅拌桶（100）、桶盖（101）、第一旋转电机（102）、搅拌杆（103）、破碎杆（104）、支撑杆（108）、阀门（109）、挤出管道（110）、喷丝头（111）、纺丝箱（200）和支撑腿（206），所述搅拌桶（100）上端设有桶盖（101），所述桶盖（101）上端设有第一旋转电机（102），所述第一旋转电机（102）输出端连接搅拌杆（103），所述搅拌杆（103）上设有多个破碎杆（104），所述搅拌桶（100）下端设有挤出管道（110），所述挤出管道（110）输出端设有喷丝头（111），所述挤出管道（110）输出端延伸至纺丝箱（200），所述挤出管道（110）上设有阀门（109），所述搅拌桶（100）下端设有多个支撑杆（108），所述纺丝箱（200）下端设有多个支撑腿（206），其特征在于，所述搅拌桶（100）上设有多组将物料输送至搅拌桶（100）内部的输料组件，所述纺丝箱（200）上设有用于对纺丝进行降温成型的降温组件，所述纺丝箱（200）内部设有对纺丝进行运输的传送组件，所述传送组件下端设有过滤组件，所述纺丝箱（200）右侧设有对成型纺丝进行收集的收集组件，所述纺丝箱（200）右端设有方便纺丝落入收集组件的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述输料组件包括输料管道（105）、单向阀（106）和物料桶（107），多个所述输料管道（105）输出端连接搅拌桶（100），所述输料管道（105）输入端连接物料桶（107），所述单向阀（106）设置在输料管道（105）上。

3.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述降温组件包括蓄水箱（201）、出水管道（202）和喷洒头（203），所述蓄水箱（201）设置在纺丝箱（200）上端，所述出水管道（202）输入端连接蓄水箱（201），所述喷洒头（203）设置在出水管道（202）输出端。

4.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述滑动组件包括第一滑动槽（204）和第一滑动板（205），所述纺丝箱（200）右侧设有第一滑动槽（204），所述第一滑动板（205）滑动设置在第一滑动槽（204）内。

5.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述过滤组件包括过滤板（300）、抽拉盒（301）、拉手（302）和槽口（303），所述纺丝箱（200）内设有过滤板（300），所述过滤板（300）下端设有槽口（303），所述槽口（303）内滑动设有抽拉盒（301），所述抽拉盒（301）一端设有拉手（302）。

6.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述传送组件包括传输带（400）、滚轴（402）、l形支撑腿（403）、转动轴（404）和第二旋转电机（405），所述纺丝箱（200）内设有两个相对的滚轴（402），所述滚轴（402）外侧设有传输带（400），所述滚轴（402）内固定设有转动轴（404），所述转动轴（404）一端转动连接纺丝箱（200）内壁，另一端转动连接l形支撑腿（403），所述第二旋转电机（405）输出端连接其中一个转动轴（404）。

7.根据权利要求6所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述传输带（400）上设有纺丝导向槽（401）。

8.根据权利要求1所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述收集组件包括成型放置箱（500）、第二滑动槽（501）和第二滑动板（502），所述成型放置箱（500）设置在纺丝箱（200）右侧，所述成型放置箱（500）上设有第二滑动槽（501），所述第二滑动槽（501）内部滑动设有第二滑动板（502），所述成型放置箱（500）内设有便于纺丝进入的引导组件。

9.根据权利要求8所述的竹炭纤维共混熔融纺丝机，其特征在于，所述引导组件包括第三滑动槽（503）、滑动块（504）和木板（505），两个所述第三滑动槽（503）设置在成型放置箱（500）内壁上，两个所述滑动块（504）滑动设置在第三滑动槽（503）内，并与第三滑动槽（503）转动连接，所述木板（505）固定设置在两个滑动块（504）之间。

技术总结本技术公开了一种竹炭纤维共混熔融纺丝机，涉及纺丝机技术领域，该装置包括搅拌桶，所述搅拌桶上端设有桶盖，所述桶盖上端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个破碎杆，所述搅拌桶上设有输料组件，所述纺丝箱上设有降温组件，所述纺丝箱内部设有传送组件，所述传送组件下端设有过滤组件，所述纺丝箱右侧设有收集组件，本技术通过输料组件，达到了将物料输入到搅拌桶的目的，通过设置多个物料桶，方便不同物料的输入，并通过单向阀控制管道输送；本技术通过传送组件，达到了对纺丝进行传送的目的，通过电机带动滚轴运动，滚轴上的传输带配合纺丝导向槽便于对纺丝进行传送。技术研发人员：马弇鹏受保护的技术使用者：苏州金莱特化纤有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/4/22