便于更换的牵伸机的制作方法

本技术涉及牵伸机，尤其涉及便于更换的牵伸机。

背景技术：

1、众所周知，针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热压处理而成，根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上万种产品，各行各业都用的上，可根据不同的用途定做各种规格产品，牵伸机是无纺布生产过程中牵伸加捻工序的机械设备，通过对无纺布牵伸加捻，使无纺布具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能，在纺织的过程中，需要使用便于更换的牵伸机对原料进行处理；

2、公告号为cn218492000u公开了便于更换的牵伸机，包括箱体，所述箱体左右侧设置有固定座，所述固定座内设置有空腔，所述空腔内设置有第二转轴和蜗杆，所述第二转轴一端转动设置在空腔靠近箱体一侧内壁上，且另一端贯穿固定座外侧壁，所述蜗杆设置在第二转轴上，所述空腔前后内壁位于蜗杆底部转动设置有第一转轴；

3、其在使用时，可能存在两个问题，其一在对牵伸机主体进行固定时，人工转动手柄使箱体进行下降，从而使万向轮较难进行滑动，但若通过人工将箱体进行上升，受重力作用人员受到的阻力较大，从而使人员转动过程中较为费时费力，从而使工作效率降低；其二在对牵伸机主体进行固定时，需人员手动进行固定，且固定完成后需要通过插杆将其进行连接，使得机器在安装和拆卸的过程中，步骤较多从而使操作复杂度提升，使人员在使用时较为繁琐，从而使牵伸机主体更换不便捷，因此我们提出了便于更换的牵伸机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于更换的牵伸机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、便于更换的牵伸机，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的顶部设置有牵伸机主体，所述支撑框架底部四角固定安装有万向轮；移动组件，所述移动组件安装在支撑框架上；固定组件，所述固定组件安装在固定框架上。

4、优选的，所述移动组件包括第一电机、驱动轴、固定块、转动轴、第一锥齿轮、固定板、蜗杆、第二锥齿轮、第一丝杆、蜗轮、滑动块和套筒，所述第一电机固定安装在支撑框架的底部内壁，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述固定块固定安装在支撑框架的底部内壁，且从左至右依次安装，所述转动轴转动安装在固定块的内侧之间，且左右镜像分布，所述第一锥齿轮固定安装在驱动轴和两个转动轴的外侧，所述相邻第一锥齿轮相啮合，所述固定板固定安装在支撑框架的底部内壁前后两侧，且左右依次排列分布，所述蜗杆的一端分别转动安装在支撑框架的前后两侧内壁左右两侧，所述蜗杆转动安装在固定板的内侧之间，所述第二锥齿轮固定安装在转动轴和蜗杆的外侧，所述相邻第二锥齿轮相啮合，所述第一丝杆转动安装在支撑框架的底部内壁四角，所述蜗轮固定安装在蜗轮的外侧，所述蜗轮和相邻蜗杆相啮合，所述滑动块螺纹安装在第一丝杆的外侧，所述套筒固定安装在支撑框架的底部四角。

5、通过采用上述技术方案，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机使第一丝杆进行转动，第一丝杆转动后带动滑动块进行下降，使机器和万向轮离开地面，从而使万向轮较难进行滑动，使人员在使用时较为省时省力，从而使工作效率提升。

6、优选的，所述固定组件包括第二电机、第二丝杆、辅助轴、滑块和夹持块，所述第二电机固定安装在固定框架的左侧，所述第二丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述第二丝杆的另一端转动安装在固定框架的右侧内壁，所述辅助轴固定安装在固定框架的左右两侧内壁之间，所述滑块设置在第二丝杆和辅助轴的外侧，所述夹持块设置在滑块的顶部。

7、通过采用上述技术方案，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动后使夹持块对牵伸机主体进行夹持固定，使得机器在安装和拆卸的过程中，步骤较少从而使操作复杂度降低，使人员在使用时较为方便，从而使牵伸机主体更换较为便捷。

8、优选的，多个所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外径和齿数均相同，多个所述蜗杆的外径和齿数均相同。

9、通过采用上述技术方案，使多个滑动块向下滑动的距离相同，使机器固定时较为平稳。

10、优选的，所述滑动块的外侧设置有限位块，所述套筒的内侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

11、通过采用上述技术方案，限位块使第一丝杆带动滑动块进行运动时，限位块使滑动块较难进行转动，从而实现滑动块进行升降运动。

12、优选的，所述固定框架的顶部开设有多道滑槽，所述滑块的顶部固定安装有凸起块，凸起块滑动安装在滑槽的内侧，所述夹持块固定安装在凸起块的顶部。

13、通过采用上述技术方案，凸起块使滑块带动夹持块运动时较为便捷，使固定框架的顶部不易产生阻挡。

14、优选的，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有凸点。

15、通过采用上述技术方案，橡胶垫便于对牵伸机主体进行保护，凸点使夹持块摩擦力较大，夹持较为稳定。

16、优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔和通槽，所述第二丝杆与螺纹孔为螺纹连接，所述辅助轴与通槽为滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，辅助轴使滑块在受力后限制其转动方向，从而使滑块带动夹持块进行滑动，使夹持块对牵伸机主体进行夹持。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、(1)本实用新型的便于更换的牵伸机，通过设置的移动组件，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机使第一丝杆进行转动，第一丝杆转动后带动滑动块进行下降，使机器和万向轮离开地面，从而使万向轮较难进行滑动，使人员在使用时较为省时省力，从而使工作效率提升；

20、(2)本实用新型的便于更换的牵伸机，通过设置的固定组件，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动后使夹持块对牵伸机主体进行夹持固定，使得机器在安装和拆卸的过程中，步骤较少从而使操作复杂度降低，使人员在使用时较为方便，从而使牵伸机主体更换较为便捷。

技术特征：

1.便于更换的牵伸机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述移动组件包括第一电机(5)、驱动轴(6)、固定块(7)、转动轴(8)、第一锥齿轮(9)、固定板(10)、蜗杆(11)、第二锥齿轮(12)、第一丝杆(13)、蜗轮(14)、滑动块(15)和套筒(16)，所述第一电机(5)固定安装在支撑框架(1)的底部内壁，所述驱动轴(6)固定安装在第一电机(5)的输出端，所述固定块(7)固定安装在支撑框架(1)的底部内壁，且从左至右依次安装，所述转动轴(8)转动安装在固定块(7)的内侧之间，且左右镜像分布，所述第一锥齿轮(9)固定安装在驱动轴(6)和两个转动轴(8)的外侧，相邻所述第一锥齿轮(9)相啮合，所述固定板(10)固定安装在支撑框架(1)的底部内壁前后两侧，且左右依次排列分布，所述蜗杆(11)的一端分别转动安装在支撑框架(1)的前后两侧内壁左右两侧，所述蜗杆(11)转动安装在固定板(10)的内侧之间，所述第二锥齿轮(12)固定安装在转动轴(8)和蜗杆(11)的外侧，相邻所述第二锥齿轮(12)相啮合，所述第一丝杆(13)转动安装在支撑框架(1)的底部内壁四角，所述蜗轮(14)固定安装在蜗轮(14)的外侧，所述蜗轮(14)和相邻蜗杆(11)相啮合，所述滑动块(15)螺纹安装在第一丝杆(13)的外侧，所述套筒(16)固定安装在支撑框架(1)的底部四角。

3.根据权利要求1所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述固定组件包括第二电机(17)、第二丝杆(18)、辅助轴(19)、滑块(20)和夹持块(21)，所述第二电机(17)固定安装在固定框架(2)的左侧，所述第二丝杆(18)固定安装在第二电机(17)的输出端，所述第二丝杆(18)的另一端转动安装在固定框架(2)的右侧内壁，所述辅助轴(19)固定安装在固定框架(2)的左右两侧内壁之间，所述滑块(20)设置在第二丝杆(18)和辅助轴(19)的外侧，所述夹持块(21)设置在滑块(20)的顶部。

4.根据权利要求2所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，多个所述第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(12)的外径和齿数均相同，多个所述蜗杆(11)的外径和齿数均相同。

5.根据权利要求2所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述滑动块(15)的外侧设置有限位块，所述套筒(16)的内侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

6.根据权利要求3所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述固定框架(2)的顶部开设有多道滑槽，所述滑块(20)的顶部固定安装有凸起块，凸起块滑动安装在滑槽的内侧，所述夹持块(21)固定安装在凸起块的顶部。

7.根据权利要求3所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述夹持块(21)的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有凸点。

8.根据权利要求3所述的便于更换的牵伸机，其特征在于，所述滑块(20)的一侧开设有螺纹孔和通槽，所述第二丝杆(18)与螺纹孔为螺纹连接，所述辅助轴(19)与通槽为滑动连接。

技术总结本技术属于牵伸机技术领域，尤其是便于更换的牵伸机，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的顶部设置有牵伸机主体，通过设置的移动组件，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机使第一丝杆进行转动，第一丝杆转动后带动滑动块进行下降，使机器和万向轮离开地面，从而使万向轮较难进行滑动，使人员在使用时较为省时省力，从而使工作效率提升；通过设置的固定组件，在对牵伸机主体进行固定时，通过电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动后使夹持块对牵伸机主体进行夹持固定，使得机器在安装和拆卸的过程中，步骤较少使操作复杂度降低，使人员在使用时较为方便，从而使牵伸机主体更换较为便捷。技术研发人员：赵鹏受保护的技术使用者：河北赛高无纺布制品有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/4/24