一种可快速降解纸杯制备设备和方法与流程

本发明涉及纸杯生产领域，具体来说，涉及一种可快速降解纸杯制备设备和方法。

背景技术：

1、纸杯属于一次性日用品，因为纸杯使用方便，干净卫生的优点，在市面上广泛使用，因此消耗量较大，进而导致产生较多的一次性垃圾。目前的纸杯通常分为外层杯体和杯体内壁的淋膜层，外层杯体采用化学木浆制成，因此可以被降解，而淋膜层多采用pe淋膜层，pe淋膜层的降解能力较差，不能满足绿色环保的要求，且现有的针对生产纸杯产品前形成的浆料，基本都是人工将浆料铺平，然后再烘干冷却，因此产生生产效率低下的问题，因此本技术提出一种智能化的可快速降解纸杯制备设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可快速降解纸杯制备设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可快速降解纸杯制备设备，包括搅拌机，所述搅拌机的底端上设有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述出料管的底部设置有铺平组件，所述铺平组件包括一个l型板，所述l型板上具有一个收集腔，所述l型板的上方设置有控制阀，所述收集腔上方设置有铺平框架，所述铺平框架的底面均匀开设有滴漏孔，所述铺平框架内安装有收集框架，所述收集框架的外侧壁上固定设有安装片，所述铺平框架上具有对应所述安装片的安装槽，所述收集框架为口子型框架，且所述收集框架内底面固定设有纱布，所述l型板的一侧通过之间固定设有固定长板，所述固定长板上设置有连接所述铺平框架的晃动组件，所述铺平组件设置在支撑底座上，所述支撑底座上设置有两个滑槽一，所述支撑底座上还固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接所述l型板，所述固定长板和所述l型板上均设有两个滑动设置在所述滑槽一内部的滑轮一。

4、进一步的，所述搅拌机包括搅拌筒，所述搅拌筒分为内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成加热空间，所述加热空间内部设置有的电加热丝，所述外壳的顶端安装有温度检测器，所述温度检测器的探头伸入所述内壳内，所述搅拌机的外壁安装有一个控制器，所述控制器与所述电加热丝和所述温度检测器均电性连接。

5、进一步的，所述收集腔的底面为倾斜面，且所述l型板上设有连通所述收集腔的排水管，所述排水管上同样具有控制阀，所述晃动组件包括固定在所述固定长板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述固定长板，且所述旋转杆上固定设有副旋转杆，所述副旋转杆上设置有一个t型套杆，所述固定长板上开设有滑动口，所述滑动口内固定设有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动座，所述滑动座和所述铺平框架之间通过固定杆进行连接，所述滑动座上固定设有一个副t型套杆，所述副t型套杆和所述t型套杆上均活动套设有圆环，所述圆环之间通副固定杆进行连接。

6、进一步的，所述l型板上开设有一个供所述固定杆贯穿的滑槽二，所述l型板上开设置有两个滑槽三，所述铺平框架的底端四角均设置有滑动在所述滑槽三内部的滑轮二。

7、进一步的，所述l型板外壁上固定设有放置板，所述放置板上固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出顶端上设有旋转架，所述旋转架上设置有升降组件，所述升降组件包括副驱动电机，所述副驱动电机输出端上设置有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有升降板，所述升降板上固定设有对应所述l型板的盖筒。

8、进一步的，所述升降板上固定设有副电动伸缩杆，所述副电动伸缩杆的输出底端设置有位于所述盖筒内部的压制板，所述旋转架上固定设有贯穿所述升降板的牵引杆，所述丝杆顶端套设一个轴承。

9、进一步的，所述搅拌筒顶端固定设置有电机架，所述电机架上固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有齿轮，所述齿轮的一侧依次啮合有两个副齿轮，所述齿轮底端和所述副齿轮底端均固定设有穿进所述搅拌筒的搅拌杆，中部的所述搅拌杆上设置有刮板，所述搅拌杆上均设有搅拌叶片，所述副齿轮的顶端中轴均固定设有支撑杆，所述支撑杆顶端套设一个副轴承。

10、进一步的，所述盖筒外壁安装有暖风机和冷风机，所述盖筒上开设有透气孔。

11、进一步的，所述盖筒内顶端固定设有贯穿所述压制板的防粘杆，所述防粘杆的数量为多个。

12、一种可快速降解纸杯制备方法，包括以下步骤：

13、步骤一、按重量份称取纸粉75-90份、钛白粉10-20份、滑石粉5-10份、硫酸铝3-8份、植物纤维4-6份、去离子水10-25份、没食子酸丙酯0.5-1份、丁基羟基茴香醚0.5-1份、柠檬酸0.2-0.6份；

14、按重量份称取聚乙醇酸70-90份、木薯淀粉15-25份、聚乙烯醇10-20份、醋酸酐5-10份、海藻糖4-8份、原甲酸甲酯3-6份、塑料降解剂2-4份、相容剂1-3份和稳定剂1-3份；

15、步骤二、将称取的纸粉、钛白粉、滑石粉、硫酸铝和植物纤维加入所述搅拌机中，进行混合均匀，在混合的过程中再加入去离子水搅拌，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为10～20min，制得初级浆料；

16、步骤三、向上述初级浆料中加入没食子酸丙酯、丁基羟基茴香醚和柠檬酸，继续开启所述搅拌机，搅拌10-20min，搅拌温度为30-40℃，制得浆料成品；

17、步骤四、对制得的浆料成品进行压制脱水复合处理，制得初级原纸，并对初级原纸进行烘干冷却处理，制得可降解原纸成品；

18、步骤五、进行制备淋膜材料，先将聚乙醇酸、聚乙烯醇以及醋酸酐投入密炼机中加热至熔融状态，得到熔融物，再将木薯淀粉份、海藻糖、原甲酸甲酯投入密炼机中再次熔合，最后再加入塑料降解剂、相容剂以及稳定剂；

19、步骤六、将制得的淋膜材料送入淋膜机，并将淋膜粒子熔融后淋膜在原纸表面，机体温度为135～155℃，模头温度为145～165℃，淋膜完成后冷却至室温，制得覆膜纸；

20、步骤七、将上述所制得的覆膜纸经摸切机进行纸杯杯身和杯底的切割，再经纸杯成型机成型后，即可制得可降解的完整纸杯。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

22、本技术的材料分为纸杯需要的材料，进行备制，还需要使用到纸杯上的薄膜材料，进行配置，纸杯上的薄膜材料主要通过密炼机进行加热熔融。

23、而纸杯需要的材料加工主要用到的工序为搅拌机、铺平工序、烘干冷却处理工序，具体的将纸杯需要的材料按照顺序进行加入搅拌机内，搅拌机上还具有控温的功能，进行搅拌时的控温，进行更加的加工制作。

24、将搅拌后形成的浆料成品顺着出料管进行排出，提前在铺平框架内安装收集框架，最终排出的浆料成品排至在收集框架内，通过收集框架内的纱布进行支撑，纱布可设置多层，浆料成品产生的浆料水顺着纱布、滴漏孔，最终收集在收集腔。

25、在针对放料的过程中，开启晃动组件，可带动铺平框架、收集框架进行前后的往复运动，因此对纱布上支撑的浆料进行晃动式的铺平工作，从而加强其纸杯成型的效果。

26、然后配合压制板对浆料成品压制脱水复合处理，制得初级原纸，且配合上暖风机和冷风机对初级原纸进行烘干冷却处理，制得可降解原纸成品

27、最后杯纸经摸切机进行纸杯杯身和杯底的切割，再经纸杯成型机成型后，即可制得可降解的完整纸杯。