一种纸袋包口机及其袋口包口工艺流程的制作方法

本发明属于纸袋成型设备领域，涉及一种纸袋包口机及其袋口包口工艺流程。

背景技术：

0、技术背景

1、手提纸袋主要用于服装、礼品盒的包装，由于市场大量的需求，需要慢慢的从人工生产转为机械化自动化成型。由于两侧中封m底纸袋，其袋口为单层，单层袋口牢固度差，容易划伤肉体，袋口侧面中封搭边处不美观，因此我们需要将其袋口内折并粘合。

2、袋口内折包口的程序复杂，传统的生产过程中，以上程序依然手工完成，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明根据上述问题，提供了一种纸袋包口机，该装置具有能机械自动化完成袋口包口，提高生产效率，降低人工成本的优点。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种纸袋包口机，包括支架，支架上设置有纸袋输送装置，纸袋输送装置包括输送板，输送板上设有两条输送同步带以及输送同步带驱动机构，两条输送同步带的相对面贴合形成输送通道；所述输送板包括主板以及主支架前端转动设置的输送带摆臂板，设置两摆臂板气缸分别带动两个输送带摆臂板进行摆动，方便纸袋进入通道后夹紧纸袋；

4、输送装置包括输送通道和纸袋固定机构，并沿着输送通道依次设有袋口外翻装置、袋口正背面喷胶装置和袋口内折装置和袋口压平装置；

5、在输送通道的两侧对应袋口外翻装置、袋口内折装置分别设有吸气张带装置。

6、本发明进一步设置为：所述袋口外翻装置包括外翻支架，外翻支架上固定有外翻上下驱动气缸，外翻上下驱动气缸的输出轴向下伸出并固定连接有内压定型气缸，内压定型气缸向两侧均伸出驱动端，两个驱动端上均固定有外折板，所述外折板包括外折面和内压面，两个内压面相向设置，两个外折面相背设置。

7、本发明进一步设置为：所述外折板包括横向连接板和竖向工作板，两个竖向工作板设置在两个横向连接板的靠近端，外折面和内压面均设置在竖向工作板上，两个内压面设置在两个竖向工作板的相向面，两个外折面设置在两个竖向工作板的相背面，所述横向连接板和竖向工作板形成“l”型，两个外折板合并时形成“t”型。

8、本发明进一步设置为：所述袋口内折装置包括内折支架，所述内折支架上设有两个辅助板、两个插板和两个压板，以及分别驱动辅助板、插板和压板移动的辅助板驱动机构、插板驱动机构和压板驱动机构；

9、所述辅助板驱动机构包括辅助板上下动力和辅助板左右动力，辅助板上下动力固定在内折支架上，辅助板上下动力的驱动端连接有辅助板上下动力，辅助板上下动力的驱动端连接辅助板；

10、所述插板驱动机构包括设置在袋口上方的插板上下动力，插板上下动力的驱动端连接有插板；

11、所述压板驱动机构包括固定在内折支架上的压板前后动力，压板前后动力的驱动端固定有气缸板，气缸板上固定有压板上下气缸，压板上下气缸的驱动端固定有压板；

12、所述辅助板包括外推面、上勾面、内推面和下压面；

13、所述插板包括两插入部，两插入部的两侧宽度对应袋口打开后的宽度，所述插入部的下端外侧成型有倾斜面。

14、本发明进一步设置为：辅助板左右动力包括辅助板左右电机和辅助板左右电机带动的同步带，同步带水平传动，所述同步带上固定有两个同步带连接板，两个同步带连接板分别设置在同步带的正反面，所述辅助板与连接板固定连接。

15、本发明进一步设置为：所述辅助板上下动力的驱动端连接有同步带固定板，所述同步带固定板的下端固定有导轨固定板，导轨固定板的下端固定有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定有滑块板，滑块板与同步带连接板固定连接，所述辅助板固定在滑块板下端，所述插板上下动力固定在滑块板上，插板上下动力的驱动端向下伸出并连接有插板。

16、本发明进一步设置为：所述吸气张袋装置包括张袋支架和两组摆臂，所述张袋支架上固定有两个摆臂驱动电机分别对应两组摆臂，所述摆臂的一端与张袋支架转动连接，所述摆臂驱动电机的输出轴固定连接有偏心板，偏心板的另一端转动连接有连杆，连杆的另一端与摆臂中部转动连接；两组摆臂的上端均连接有吸气嘴架，吸气嘴架上设置有若干个连接气泵的吸气嘴，两组吸气嘴相向设置，两个吸气嘴架的上端相向延伸出基准线压板，压板的上端面为辅助压面。

17、本发明进一步设置为：所述输送通道的两侧对应袋口外翻装置、袋口正背面喷胶装置、袋口内折装置和袋口压平装置均设有输送带定位板。

18、本发明进一步设置为：所述主板前方设有侧挡板和侧挡板气缸。

19、本发明进一步设置为：所述袋口外翻装置前还设有两侧内部打胶装置，输送通道对应两侧背部打胶装置也设有张袋装置；所述打胶装置包括打胶上下气缸，打胶上下气缸的输出端设置有打胶同步带板，打胶同步带板上设置有打胶同步带和打胶同步带电机，打胶同步带的两对面分别固定有胶枪座，胶枪座的下端设置有胶枪气缸，胶枪气缸横向伸出输出端并连接有刮胶喷头，刮胶喷头上下错位安装。

20、一种纸袋的袋口包口工艺流程，包括以下步骤：

21、1)将纸袋的袋口打上三角辅助内折线和袋口内折线且完成两侧中封；

22、2)将纸袋放入包口机，包口机的输送装置将纸袋送至两侧内部打胶装置，张袋装置将袋口打开，打胶装置给纸袋两侧内部的袋口折痕线下方打上胶；

23、3)纸袋送到袋口外翻装置，外翻装置将袋口正背面外翻90°；

24、4)纸袋输送到袋口正背面喷胶装置，袋口正背面喷胶装置在外翻后的袋口的正背面上喷上长条胶；

25、5)纸袋输送到袋口内折装置，袋口内折装置处的张袋装置将袋口张开，然后袋口内折装置的辅助板先将袋口两侧向外翻90度，接着压板将袋口正背面内翻90°，接着辅助板将开口两侧也内翻90°至袋口正背面上方，接着插板将袋口的正背面和两侧面均往下翻，最后张袋装置闭合；

26、6)纸袋输送到袋口压平装置，将袋口压平定型。

27、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：输送装置，输送装置上依次设置袋口外翻装置、袋口正背面喷胶装置、袋口内折装置和袋口压平装置，从而实现袋口外翻然后喷胶，然后将袋口正背面内折，将袋口两侧内折，再往下翻然后将袋口压平，实现自动化包口的工序，提高生产效率，降低人工成本。

技术特征：

1.一种纸袋包口机，包括支架，其特征在于，支架上设置有纸袋输送装置，纸袋输送装置包括输送板，输送板上设有两条输送同步带以及输送同步带驱动机构，两条输送同步带的相对面贴合形成输送通道；所述输送板包括主板以及主支架前端转动设置的输送带摆臂板，设置两摆臂板气缸分别带动两个输送带摆臂板进行摆动，方便纸袋进入通道后夹紧纸袋；

2.根据权利要求1所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述袋口外翻装置包括外翻支架，外翻支架上固定有外翻上下驱动气缸，外翻上下驱动气缸的输出轴向下伸出并固定连接有内压定型气缸，内压定型气缸向两侧均伸出驱动端，两个驱动端上均固定有外折板，所述外折板包括外折面和内压面，两个内压面相向设置，两个外折面相背设置。

3.根据权利要求2所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述外折板包括横向连接板和竖向工作板，两个竖向工作板设置在两个横向连接板的靠近端，外折面和内压面均设置在竖向工作板上，两个内压面设置在两个竖向工作板的相向面，两个外折面设置在两个竖向工作板的相背面。

4.根据权利要求1所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述袋口内折装置包括内折支架，所述内折支架上设有两个辅助板、两个插板和两个压板，以及分别驱动辅助板、插板和压板移动的辅助板驱动机构、插板驱动机构和压板驱动机构；

5.根据权利要求4所述的一种纸袋包口机，其特征在于：辅助板左右动力包括辅助板左右电机和辅助板左右电机带动的同步带，同步带水平传动，所述同步带上固定有两个同步带连接板，两个同步带连接板分别设置在同步带的正反面，所述辅助板与连接板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述辅助板上下动力的驱动端连接有同步带固定板，所述同步带固定板的下端固定有导轨固定板，导轨固定板的下端固定有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定有滑块板，滑块板与同步带连接板固定连接，所述辅助板固定在滑块板下端，所述插板上下动力固定在滑块板上，插板上下动力的驱动端向下伸出并连接有插板。

7.根据权利要求1所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述吸气张袋装置包括张袋支架和两组摆臂，所述张袋支架上固定有两个摆臂驱动电机分别对应两组摆臂，所述摆臂的一端与张袋支架转动连接，所述摆臂驱动电机的输出轴固定连接有偏心板，偏心板的另一端转动连接有连杆，连杆的另一端与摆臂中部转动连接；两组摆臂的上端均连接有吸气嘴架，吸气嘴架上设置有若干个连接气泵的吸气嘴，两组吸气嘴相向设置，两个吸气嘴架的上端相向延伸出基准线压板，压板的上端面为辅助压面。

8.根据权利要求1所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述输送通道的两侧对应袋口外翻装置、袋口正背面喷胶装置、袋口内折装置和袋口压平装置均设有输送带定位板。

9.根据权利要求1所述的一种纸袋包口机，其特征在于：所述袋口外翻装置前还设有两侧内部打胶装置，输送通道对应两侧背部打胶装置也设有张袋装置；所述打胶装置包括打胶上下气缸，打胶上下气缸的输出端设置有打胶同步带板，打胶同步带板上设置有打胶同步带和打胶同步带电机，打胶同步带的两对面分别固定有胶枪座，胶枪座的下端设置有胶枪气缸，胶枪气缸横向伸出输出端并连接有刮胶喷头，刮胶喷头上下错位安装。

10.一种纸袋的袋口包口工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明属于纸袋成型设备领域，涉及一种纸袋包口机及其袋口包口工艺流程，包括支架，支架上设置有纸袋输送装置，纸袋输送装置包括输送板，输送板上设有两条输送同步带以及输送同步带驱动机构，两条输送同步带的相对面贴合形成输送通道；所述输送板包括主板以及主支架前端转动设置的输送带摆臂板，设置两摆臂板气缸分别带动两个输送带摆臂板进行摆动，方便纸袋进入通道后夹紧纸袋；该装置具有能机械自动化完成袋口包口，提高生产效率，降低人工成本的优点。技术研发人员：吴仕飞,虞臣昌受保护的技术使用者：浙江瑞航塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29