一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备及操作方法与流程

本发明涉及纱线加工，尤其涉及一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备及操作方法。

背景技术：

1、涤纶属于合成纤维，其在工业加工中易于获得连续的单纤维，并且具有较好的韧性、抗拉性、防水性以及易加工性，在抗皱性、尺寸稳定性、耐磨性、洗后不变形等方面表现出色；随着人们对衣物外观、舒适性等方面要求增加，经过复合的涤纶混纺纱线越来越受到人们的喜爱。

2、在进行混纺纱线的过程中，由于单丝纤维中还具有未分离出去的杂质，经过纺纱杯时，易造成纤维的不连续（中断），而且用于导线的纱线管与空心轴之间也会带入部分杂质（灰尘颗粒），从而影响混纺纱线加工设备的正常工作，还会对混纺的纱线品质造成影响，为此本发明提供一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备及操作方法。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备及操作方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案之一：

3、一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有盖盘，所述盖盘的中心转动安装有空心轴，所述空心轴的底端且位于壳体的内侧固定连接有纺纱杯，所述盖盘的顶部固定安装有压盘，所述压盘的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部且位于空心轴的内侧固定连接有纱线管，所述壳体的底部设置有缠绕口、单纤维输入口；

4、还包括：驱动部件，所述驱动部件用于进行驱动空心轴转动；

5、所述空心轴的中部开设有进气孔，所述空心轴的内侧且位于进气孔的上、下方分别设置有第一螺旋叶、第二螺旋叶；

6、所述纺纱杯的内侧开设有弧形缺口，所述纺纱杯的外侧开设有环形缺口，所述环形缺口的内侧且与弧形缺口对应位置固定连接有弧形板，所述弧形缺口的侧面设置有斜部，所述弧形板与弧形缺口之间设置有间隙口。

7、进一步地，所述壳体的内侧设置有若干个环形分布的竖直杆，所述竖直杆的表面设置有粘胶，所述壳体的侧面设置有透明观察部。

8、进一步地，还包括：供气壳，所述供气壳与支架固定连接，所述供气壳与空心轴转动连接，且进气孔与供气壳的内部连通，所述供气壳的侧面安装有供气接口。

9、进一步地，所述壳体、盖盘、压盘采用一组螺栓固定连接。

10、进一步地，所述驱动部件包括：驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述空心轴的外侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

11、进一步地，所述弧形缺口、弧形板均对应设置有多个，且呈环形阵列分布。

12、本发明采用的技术方案之二：一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工操作方法，使用上述的毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，包括以下步骤：

13、s1、从单纤维输入口送入单纤维至纺纱杯，在纺纱杯的侧面设置间隙口，依靠纺纱杯旋转对单纤维进行揉捻的同时，将较重的杂质从间隙口分离；

14、s2、从空心轴的中部进气，并同步向上、向下方提供强制气流，使空心轴内侧与纱线管外侧环形区域内的灰尘吹散。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、通过在空心轴的中部开设有进气孔，空心轴的内侧且位于进气孔的上、下方分别设置有第一螺旋叶、第二螺旋叶，设备工作时（驱动部件驱动空心轴转动），转动的空心轴同步驱动第一螺旋叶、第二螺旋叶，当第一螺旋叶、第二螺旋叶处于转动时，第一螺旋叶使气流向上流动，第二螺旋叶使气流向下流动，实现将部分气流向上吹，部分气流向下吹；此结构设计，使空心轴内侧与纱线管外侧环形区域内内部的灰尘部分向上排出，仅有一部分会顺着向下的气流进入到纺纱杯，之后利用在纺纱杯的侧面设置的间隙口，依靠纺纱杯旋转对单纤维进行揉捻的同时，将较重的杂质从间隙口分离，能够实现将单纤维中携带的杂质和从上方吹下的灰尘颗粒一同清理，从而能够减少杂质，使混纺纱线加工设备能够正常工作，避免对混纺的纱线品质造成影响。

17、通过在纺纱杯的内侧开设有弧形缺口，纺纱杯的外侧开设有环形缺口，环形缺口的内侧且与弧形缺口对应位置固定连接有弧形板，弧形缺口的侧面设置有斜部，弧形板与弧形缺口之间设置有间隙口；在纺纱杯转动的过程中，轻质的单纤维能够轻易的越过斜部，而较为重的颗粒杂质，由于离心力较大，其越过斜部较为困难，当在斜部位置降低速度的时候，其易于落入间隙口内，之后从纺纱杯的外侧甩出。

技术特征：

1.一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有盖盘（4），所述盖盘（4）的中心转动安装有空心轴（5），所述空心轴（5）的底端且位于壳体（1）的内侧固定连接有纺纱杯（6），所述盖盘（4）的顶部固定安装有压盘（2），所述压盘（2）的顶部固定连接有支架（3），所述支架（3）的顶部且位于空心轴（5）的内侧固定连接有纱线管（7），所述壳体（1）的底部设置有缠绕口（12）、单纤维输入口（11）；

2.根据权利要求1所述的一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，其特征在于：所述壳体（1）的内侧设置有若干个环形分布的竖直杆，所述竖直杆的表面设置有粘胶，所述壳体（1）的侧面设置有透明观察部。

3.根据权利要求1所述的一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，其特征在于，还包括供气壳（13），所述供气壳（13）与支架（3）固定连接，所述供气壳（13）与空心轴（5）转动连接，且进气孔（8）与供气壳（13）的内部连通，所述供气壳（13）的侧面安装有供气接口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，其特征在于：所述壳体（1）、盖盘（4）、压盘（2）采用一组螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，其特征在于，所述驱动部件（15）包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述空心轴（5）的外侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，其特征在于：所述弧形缺口（16）、弧形板（18）均对应设置有多个，且呈环形阵列分布。

7.一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工操作方法，其特征在于，使用权利要求1-6中任意一项所述的毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种毛型涤纶粘胶混纺纱线加工设备及操作方法，包括壳体，壳体的顶部固定连接有盖盘，盖盘的中心转动安装有空心轴，空心轴的底端且位于壳体的内侧固定连接有纺纱杯，盖盘的顶部固定安装有压盘。本发明通过在空心轴的中部开设有进气孔，空心轴的内侧且位于进气孔的上、下方分别设置第一螺旋叶、第二螺旋叶，转动的空心轴同步驱动第一螺旋叶、第二螺旋叶实现将部分气流向上吹，部分气流向下吹，使空心轴内侧与纱线管外侧环形区域内内部的灰尘部分向上排出，仅有一部分会顺着向下的气流进入到纺纱杯，从而能够减少杂质，使混纺纱线加工设备能够正常工作，避免对混纺的纱线品质造成影响。技术研发人员：彭江文,李海受保护的技术使用者：湖南宏力德成纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8