一种多组分纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法与流程

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种多组分纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法。

背景技术：

1、牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类，牛仔面料原料成分可分为纯纺和混纺两类，最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的特性，加入了一些其他化学纤维比如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，近年来随着科技的进步，为了拓展牛仔面料的品类及其他特殊要求，又增加了极具牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料，现有技术中这些纺织企业面临着两头受挤压的状况，牛仔企业的利润率比往年有所下降，但利润总额有所上升，这说明牛仔产品还是有很强的市场活力的，尽管业界普遍认为全球经济的复苏的基础还不够牢固并缺乏支撑，还将经历一个缓慢的过程，但是现在一些有远见的企业家为企业自身发展，正在不断寻求新型原料和新技术以提高产品附加值，增强产品的核心竞争力。

2、市场上现有些牛仔面料不具备弹性，从而在使用时造成消费者穿着不适并且易崩开损坏。为此，我们提出一种多组分纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多组分纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法，通过弹力纤维、纯棉纤维和聚酯纤维三种纤维混合，进行纺纱，得到多组分纱线，再通过染色、织造、后整理形成牛仔面料，通过加入弹力纤维使得形成的牛仔面料具有弹性，使穿着更加舒适，解决了背景技术提出的市场上现有些牛仔面料不具备弹性，从而在使用时造成消费者穿着不适并且易崩开损坏的问题。

3、（二）技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多组分纱线，包括弹力纤维、纯棉纤维和聚酯纤维三种纤维，所述三种纤维的占比为，弹力纤维3%-5%、聚酯纤维12%-15%和纯棉纤维80%-85%。

5、作为本发明所述的一种多组分纱线的优选方案，其中：所述弹力纤维为聚氨基甲酸酯纤维。

6、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：包括以下步骤：

7、s1、纺纱：将纯棉纤维、聚酯纤维和弹力纤维按照比例混合，经过清洗、梳理后，通过新型纺纱设备进行纺纱，得到多组分纱线；

8、s2、染色：将纺好的多组分纱线进行染色，可以选择单色或多色，通过新型染色工艺进行染色；

9、s3、织造：将染好色的多组分纱线通过织布机进行织造，得到牛仔面料，在织造过程中，可以根据需要调整纱线的排列方式和密度；

10、s4、后整理：将织好的牛仔面料进行后整理，包括预缩、定型。

11、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：所述步骤s1纺纱流程依次包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕。

12、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：所述步骤s2染色流程依次包括：

13、(1、配制染色药水

14、将所需的染色剂、助剂和酸碱调节剂按照50%-55%、25%-30%和15%-25%比例加入到水中，搅拌均匀后待用；

15、(2、预处理

16、将待染纱线先进行预处理，去除其表面的油污等杂质，使其与染色药水更好的充分结合；

17、(3、染色

18、将纱线加入到染色药水中，搅拌均匀，让其充分浸泡，以确保染色的均匀性,染色时间为30分钟到60分钟；

19、(4、上色

20、染色后，将纱线取出，清洗干净并做上色处理，上色的目的是让染色效果更加持久和稳定；

21、(5、定色

22、纱线染色后还需进行定色处理，以确保染色效果的可靠性。

23、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：所述步骤s3织造流程依次包括：

24、(1、纱线预处理：清理织物上的油脂、污垢和粘结物，使织物表面清洁、平整；

25、(2、织造准备：准备好织造所需的设备和材料；

26、(3、织造：包括上机、织造和下机环节；其中，上机是将纱线穿过织机的各个部位，准备好织造，织造是将纱线通过织机进行编织，形成织物，下机是将织物从织机上取下，准备进行下一步的整理；

27、(4、整理：对织物进行洗涤、烘干、压光和整形；其中，洗涤是将织物浸泡在洗涤剂中，去除其中的杂质和油脂；烘干是将织物通过烘干机进行干燥，使其达到适合整理的含水率，压光是将织物通过压光机进行压光，使其具有平整的外观，整形是将织物通过整形机进行整形，使其具有所需的尺寸和形状；

28、(5、检验：检验包括外观检验、尺寸检验和物理性能检验；其中，外观检验是检查织物的外观是否符合要求，尺寸检验是检查织物的尺寸是否符合要求；物理性能检验是检查织物的物理性能是否符合。

29、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：所述步骤s4后处理流程依次包括：拉幅、整纬、定型、缩水、增白、轧光轧纹、磨毛、起毛剪毛和涂层。

30、作为本发明所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法的优选方案，其中：所述步骤s4的拉幅、整纬和定型为消除纤维和织物中存在的内应力，使处于较稳定的排列状态从而减少织物的变形因素。

31、（三）有益效果

32、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

33、通过弹力纤维、纯棉纤维和聚酯纤维三种纤维混合，进行纺纱，得到多组分纱线，再通过染色、织造、后整理形成牛仔面料，通过加入弹力纤维使得形成的牛仔面料具有弹性，使穿着更加舒适。

技术特征：

1.一种多组分纱线，其特征在于：包括弹力纤维、纯棉纤维和聚酯纤维三种纤维，所述三种纤维的占比为，弹力纤维3%-5%、聚酯纤维12%-15%和纯棉纤维80%-85%。

2.根据权利要求1所述的一种多组分纱线，其特征在于：所述弹力纤维为聚氨基甲酸酯纤维。

3.根据权利要求1-2任一项所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s1纺纱流程依次包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕。

5.根据权利要求3所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s2染色流程依次包括：

6.根据权利要求3所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s3织造流程依次包括：

7.根据权利要求3所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s4后处理流程依次包括：拉幅、整纬、定型、缩水、增白、轧光轧纹、磨毛、起毛剪毛和涂层。

8.根据权利要求7所述的多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤s4的拉幅、整纬和定型为消除纤维和织物中存在的内应力，使处于较稳定的排列状态从而减少织物的变形因素。

技术总结本发明公开了多组分纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、纺纱：将纯棉纤维、聚酯纤维和弹力纤维按照比例混合，经过清洗、梳理后，通过新型纺纱设备进行纺纱，得到多组分纱线；S2、染色：将纺好的多组分纱线进行染色，可以选择单色或多色，通过新型染色工艺进行染色；S3、织造：将染好色的多组分纱线通过织布机进行织造，得到牛仔面料，在织造过程中，可以根据需要调整纱线的排列方式和密度；S4、后整理：将织好的牛仔面料进行后整理，包括预缩、定型。通过弹力纤维、纯棉纤维和聚酯纤维三种纤维混合，进行纺纱，得到多组分纱线，通过加入弹力纤维使得形成的牛仔面料具有弹性，使穿着更加舒适。技术研发人员：秦玉娟,陈桂春,郁莉,李瑞鹏,黄卓恒,邓剑光受保护的技术使用者：韶关市北纺智造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9