一种单丝预成型装置的制作方法

本技术是一种单丝预成型装置，属于单丝生产。

背景技术：

1、在由聚合物熔体制造单丝时通过纺丝喷嘴挤出细的单丝。在挤出后刚纺出的单丝被冷却，以使其固化，在冷却过后得到单丝，单丝的结构在挤出后直接由冷却所决定的，冷却成形是长丝生产的重要过程之一，冷却条件是固化过程的决定因素，影响长丝的结构和纺丝线上的各种分布，是一系列不均匀的根源。

2、市场上的单丝预成型装置在单丝生产出来时直接放置到成型装置中，使得单丝前后的温度差较大，使得成型的形状不一，最终导致单丝的生产合格率降低，实用性较差，现在急需一种单丝预成型装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种单丝预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计在单丝生产出来时使其进入两组温度逐渐降低的冷却水槽中，使得单丝前后的温度差较低，提高成型形状合格率，从而提高单丝的生产合格率，实用性好。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种单丝预成型装置，包括喷丝机、第一冷却水槽、第二冷却水槽、气泵以及高速喷嘴，所述喷丝机内部伸出单丝本体，所述单丝本体伸入第一冷却水槽，所述第一冷却水槽内部填充有第一冷却液池，所述第一冷却水槽内部转动连接有第三输送辊且与单丝本体贴合连接，所述第一冷却水槽右端面固定有第二冷却水槽，所述第二冷却水槽内部填充有第二冷却液池，所述第一冷却水槽与第二冷却水槽上端面安装有第一支撑架，所述第一支撑架之间设置有第一输送辊；

3、所述第二冷却水槽上端面右侧固定有第二支撑架，所述第二支撑架之间设置有第二输送辊，所述第二冷却水槽内部转动连接有第四输送辊且与单丝本体贴合连接，所述第二冷却水槽右端面安装有气泵，所述第二冷却水槽内部右端面固定有安装座，所述安装座左端面安装有高速喷嘴且与气泵输出端通过气管连接。

4、进一步地，所述第一冷却液池的温度低于所述第二冷却液池的温度。

5、进一步地，所述第三输送辊与所述第一冷却水槽之间设置有密封轴承座，所述第四输送辊与所述第二冷却水槽之间设置有密封轴承座。

6、进一步地，所述第一支撑架内部开设有第一转动孔，第一转动孔的内径与所述第一输送辊的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接。

7、进一步地，所述第二支撑架内部开设有第二转动孔，第二转动孔的内径与所述第二输送辊的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接。

8、进一步地，所述气泵、高速喷嘴以及安装座组成去除表面水分组件，所述气泵与所述高速喷嘴之间设置有密封垫。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种单丝预成型装置，因本实用新型添加了第一冷却水槽、第二冷却水槽、气泵以及高速喷嘴，该设计在单丝生产出来时使其进入两组温度逐渐降低的冷却水槽中，使得单丝前后的温度差较低，提高成型形状合格率，从而提高单丝的生产合格率，实用性好，解决了原有单丝预成型装置在单丝生产出来时直接放置到成型装置中，使得单丝前后的温度差较大，使得成型的形状不一，最终导致单丝的生产合格率降低，实用性较差的问题。

技术特征：

1.一种单丝预成型装置，包括喷丝机、第一冷却水槽、第二冷却水槽、气泵以及高速喷嘴，其特征在于：所述喷丝机内部伸出单丝本体，所述单丝本体伸入第一冷却水槽，所述第一冷却水槽内部填充有第一冷却液池，所述第一冷却水槽内部转动连接有第三输送辊且与单丝本体贴合连接，所述第一冷却水槽右端面固定有第二冷却水槽，所述第二冷却水槽内部填充有第二冷却液池，所述第一冷却水槽与第二冷却水槽上端面安装有第一支撑架，所述第一支撑架之间设置有第一输送辊；

2.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述第一冷却液池的温度低于所述第二冷却液池的温度。

3.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述第三输送辊与所述第一冷却水槽之间设置有密封轴承座，所述第四输送辊与所述第二冷却水槽之间设置有密封轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述第一支撑架内部开设有第一转动孔，第一转动孔的内径与所述第一输送辊的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述第二支撑架内部开设有第二转动孔，第二转动孔的内径与所述第二输送辊的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单丝预成型装置，其特征在于：所述气泵、高速喷嘴以及安装座组成去除表面水分组件，所述气泵与所述高速喷嘴之间设置有密封垫。

技术总结本技术提供一种单丝预成型装置，包括喷丝机、第一冷却水槽、第二冷却水槽、气泵以及高速喷嘴，喷丝机内部伸出单丝本体，单丝本体伸入第一冷却水槽，第一冷却水槽内部填充有第一冷却液池，第一冷却水槽内部转动连接有第三输送辊且与单丝本体贴合连接，第一冷却水槽右端面固定有第二冷却水槽，第一冷却水槽与第二冷却水槽上端面安装有第一支撑架，第一支撑架之间设置有第一输送辊，第二冷却水槽上端面右侧固定有第二支撑架，第二支撑架之间设置有第二输送辊，该设计在单丝生产出来时使其进入两组温度逐渐降低的冷却水槽中，使得单丝前后的温度差较低，提高成型形状合格率，从而提高单丝的生产合格率，实用性好。技术研发人员：袁非非,黄应辉受保护的技术使用者：江苏聚安新材料科技有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/9