一种精准型无纺布热压成型装置的制作方法

本发明涉及无纺布袋生产，具体涉及一种精准型无纺布热压成型装置。

背景技术：

1、无纺布袋具有坚韧耐用、透气性好和使用期长等优点，在无纺布袋生产过程中将产品通过传送机构传送，然后通过刀片切割后，经过磨具将无纺布压成布袋形状后，经过热合工艺将无纺布进行粘合。

2、现有技术中在无纺布袋热合粘合过程中，一般情况下是对一卷原材料进行传送然后热合粘合，但是在实际生产过程中，在订单多，生产时间较短的情况下需要通过加快设备生产速度，但是在客户定制情况下，多批无纺布袋的尺寸不一，所以需要经常更换磨具并且调节限位组件的尺寸，如此做的话会经过较长时间的更换和调试，浪费生产时间，降低了工作效率，进而导致无法按时完成订单生产。

技术实现思路

1、本发明提出一种精准型无纺布热压成型装置，解决了相关技术中在产品生产工期较短的情况下，对不同尺寸的产品需要更换磨具并且调节限位组件的尺寸，降低了工作效率，进而导致无法按时完成订单生产的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种精准型无纺布热压成型装置，包括：

3、热合机架，所述热合机架上固定安装有支撑平台，所述支撑平台上固定安装有热压箱体；

4、具有调节功能的传送机构，所述传送机构设置在所述热合机架上，通过调节传送机构对产品进行传送；

5、具有精准热压功能的热压机构，所述热压机构设置在所述热压箱体内部，用于将产品裁剪之后，对产品进行精准热压；

6、其中，所述传送机构包括：

7、传送支架，所述传送支架固定安装在所述热合机架上；

8、传送轴一，所述传送轴一设置有两个，两个所述传送轴一设置在所述传送支架上；

9、电机一，所述电机一固定安装在所述传送支架上，所述电机一的输出端贯穿所述传送支架与其中一个所述传送轴一连接；

10、限位组件，所述限位组件设置在两个所述传送轴一上。

11、进一步的，所述限位组件包括：

12、支撑轴，所述支撑轴设置有两个，两个所述支撑轴固定安装在所述传送支架上；

13、调节主板，所述调节主板设置有多个，多个所述调节主板设置在两个所述传送轴一和两个所述支撑轴上，多个所述调节主板上开设有与两个所述传送轴一相匹配的传送开口，所述调节主板上开设有与两个所述支撑轴相匹配的安装开口一，两个所述支撑轴上开设有与多个所述调节主板相匹配的螺栓开口一；

14、调节支板，每个所述调节主板上均螺栓连接有两个所述调节支板，两个所述调节支板上均开设有与所述传送轴一相匹配的安装开口二；

15、传送轴二，所述传送轴二设置有两个，两个所述传送轴二设置在热压箱体内；

16、电机二，所述电机二固定安装在所述热压箱体上，所述电机二的输出端贯穿所述热压箱体与其中一个所述传送轴二连接。

17、再进一步的，所述热压机构包括：

18、剪切板，所述剪切板固定安装在所述支撑平台上；

19、固定组件，所述固定组件设置在所述支撑平台上；

20、牵引组件，所述牵引组件设置在所述热压箱体内；

21、对折组件，所述对折组件设置有多个，多个所述对折组件设置在所述热压箱体内；

22、夹持组件，所述夹持组件设置在所述热压箱体内部；

23、热压组件，所述热压组件设置有多个，多个所述热压组件设置在所述热压箱体内。

24、更进一步的，所述固定组件包括：

25、气缸一，所述气缸一固定安装在所述热压箱体上，所述气缸一的输出端贯穿所述热压箱体固定连接有刀板；

26、压平轴，所述压平轴设置在所述热压箱体内；

27、电机三，所述电机三固定安装在所述热压箱体上，所述电机三的输出端贯穿所述热压箱体与所述压平轴连接；

28、升降壳体，所述升降壳体设置有两个，两个所述升降壳体设置在所述支撑平台上，其中一个所述升降壳体内固定安装有升降轴；

29、升降块，所述升降块设置有两个，两个所述升降块分别设置在所述升降轴上和另一个所述升降壳体内；

30、固定轴，所述固定轴设置在两个所述升降块之间；

31、气缸二，所述气缸二设置在远离升降轴的升降壳体上，所述气缸二的输出端贯穿所述升降壳体与所述升降块连接；

32、活动轴，所述活动轴设置有两个，两个所述活动轴设置在所述热压箱体内；

33、固定板，所述固定板设置有多个，多个所述固定板两两一组设置在两个所述活动轴上，每个所述固定板上均设置有红外线检测杆；

34、固定夹，每个所述固定板上均通过两个气动杆连接有固定夹；

35、滑动杆，每个所述固定板和固定轴之间通过所述滑动杆连接，所述支撑平台上开设有适合滑动杆滑动的滑动开口。

36、作为本发明进一步的方案，所述牵引组件包括：

37、电机四，所述电机四固定安装在所述热压箱体上；

38、牵引转盘，所述电机四的输出端贯穿所述热压箱体连接有所述牵引转盘，所述牵引转盘上固定连接有牵引转杆；

39、牵引套筒，所述牵引套筒设置在所述牵引转杆上；

40、牵引轴，所述牵引套筒通过连接杆连接有牵引轴；

41、气动夹，所述牵引轴上固定连接有气动壳体，所述气动壳体上设置有多个所述气动夹，所述热压箱体上固定安装有适合所述气动壳体移动的牵引滑槽。

42、在前述方案的基础上，优选的，所述对折组件包括：

43、对折板，所述对折板设置有两个，两个所述对折板固定安装在所述热压箱体内部，两个所述对折板之间转动连接有多个对折轴；

44、调节壳体，所述调节壳体设置有多个，多个所述调节壳体固定安装在两个所述对折板上；

45、双向螺杆，每个所述调节壳体内均安装有双向螺杆；

46、电机五，每个所述调节壳体上均固定安装有所述电机五，所述电机五的输出端贯穿所述调节壳体与所述双向螺杆连接；

47、对折块，每个所述双向螺杆上均设置有两个所述对折块，每个所述对折块通过连接弯杆连接有对折气夹。

48、进一步的，所述夹持组件包括：

49、热压壳体，所述热压箱体内固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有多个所述热压壳体；

50、螺纹杆，每个所述热压壳体内均安装有螺纹杆；

51、电机六，每个所述热压壳体上固定安装有所述电机六，所述电机六的输出端贯穿所述热压壳体与所述螺纹杆连接；

52、移动壳体，每个所述螺纹杆上设置有移动壳体；

53、气缸三，每个所述移动壳体内均固定安装有所述气缸三，所述气缸三的输出端贯穿所述移动壳体连接有固定夹。

54、再进一步的，所述热压组件包括：

55、热压轴，所述热压轴设置有两个，两个所述热压轴设置在所述热压箱体内，每个所述热压轴上设置有多个热压板；

56、双向气缸，所述双向气缸的输出端与两个所述热压轴连接；

57、传送带，所述热压箱体内设置有两个传送轴三，所述传送带设置在两个所述传送轴三上；

58、电机七，所述电机七固定安装在所述热压箱体上，所述电机七的输出端贯穿所述热压箱体与所述传送轴三连接；

59、传送板，所述传送板固定安装在所述热压箱体内部，所述传送板呈倾斜状态，所述传送板与所述传送带接触，所述传送板上开设有与所述传送带相匹配的传送开口。

60、本发明的工作原理及有益效果为：

61、1、本发明中，通过安装传送机构，在对产品进行传送之前，移动调节支板使两个相对的调节支板之间的距离与产品的尺寸相对应，当需要传送的产品较少时，可以将调节主板在支撑轴上滑动到一旁，并且把调节支板移动到与调节主板接触的位置后进行固定，调节完毕之后，电机一启动，电机一带动传送轴一转动，将产品穿过两个传送轴一之间，然后通过传送轴一带动产品传送，将产品传送到两个传送轴二之间，然后电机二启动，电机二带动传送轴二转动，对产品进行传送，通过调节主板和调节支板之间的配合，可以对多个不同尺寸的产品进行传送，提高了传送效率；

62、2、本发明中，通过安装热压机构，通过对产品进行传送，将产品传送到剪切板上后，气缸一启动，气缸一通过带动刀板将产品切成相对应的产品，在剪切的同时，电机三启动，电机三通过带动压平轴转动，通过压平轴将产品在剪切板上压平的同时，对产品进行传送，对产品剪切完毕之后，电机四启动，电机四带动牵引转盘转动，牵引转杆随着转动，在牵引转杆转动的同时，牵引套筒会在牵引转杆上转动，并且牵引套筒通过连接杆带动牵引轴和气动壳体在牵引滑槽上移动，气动夹会随着移动，当牵引转杆转动到与牵引滑槽最接近的一侧时，气动夹正好移动到产品的一端，然后通过气动夹夹住产品，同时牵引转盘持续转动着，当牵引转杆随着牵引转盘转动，然后气动夹带着产品随着移动，固定板上的红外线检测杆对产品的位置进行检测，当检测到产品到达相应的位置之后，气动夹松开产品，将产品放到固定板上，每个产品占用两组固定板，然后通过固定夹将产品的四角夹住，在气动夹牵引产品的同时由压平轴对产品进行压平，防止产品凸起，然后气缸二启动，气缸二带动固定块和固定轴向下移动，滑动杆随着向下移动，同时滑动杆会在固定轴上转动，滑动杆会顶着固定板在活动轴上转动，当固定板转动到九十度时，对折气夹夹住产品四个角的位置，然后电机五启动，电机五通过双向螺杆带动对折块移动，将产品对折起来，然后气缸三带动固定夹向下移动，然后通过固定夹将对折起来的产品夹住，然后通过气缸带动固定夹和产品向上移动，在产品移动的同时，每个产品通过相对应的两个对折轴对产品进行压平，然后双向气缸启动，双向气缸带动两个热压轴和多个热压板向产品的方向移动，然后通过热压板对产品进行热合处理，然后电机六带动螺纹杆转动，移动壳体随着螺纹杆的转动带动产品向传送带的方向移动，然后将产品放到传送带上，然后电机七带动传送轴三转动，传送轴三带动传送带传送，对产品进行传送，然后将产品传送到传送板上，产品顺着产品倾斜方向滑落后进行收料，同时对多个产品进行热和处理，提高了生产效率；

63、3、本发明中，通过安装传送机构和热压机构相互配合，解决了相关技术中在产品生产工期较短的情况下，对不同尺寸的产品需要更换磨具并且调节限位组件的尺寸，降低了工作效率，进而导致无法按时完成订单生产的问题。