带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法与流程

本发明带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，涉及非织造布生产设备，尤其涉及一种带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法。

背景技术：

1、狭缝正压牵伸用正压的气流作为牵伸动力，纺丝通道为全开放型，采用压缩空气为气源，其工作原理是：压缩空气进入牵伸器，从导流缝隙进入牵伸狭缝内，从下部喷出，高速的的气流在纤维的入口产生负压,并将纤维及环境空气吸入管内，狭缝中的气流对纤维产生摩擦力，依靠摩擦力，压缩空气带动纤维一起运动，使纤维得到轴向拉伸。但现有狭缝正压牵伸技术，存在需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷。

2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的为提高纤束运行速度，需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的技术问题，而提供一种带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法。本发明主要通过在裙座侧壁上设置长孔和在裙座外部设置静压舱，在再通过连接管件使静压舱与正压吹气结构相连接，通过静压舱和长孔向裙座内吹送压缩气体，并通过调节正压吹气结构上的阀门，改变吹气压力的大小，从而达到改变纤束的运行速度，提高前身效果，提高产品质量的目的。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法包括如下步骤：

4、11、确定吹气压力：根据待生产产品技术要求及牵伸器向裙座内施加的压力，确定正压吹气结构向裙座内施加的压力值；

5、12、压力调整：通过调整正压吹气结构的阀门，将向静压舱内输送的压缩空气压力调整至已确定的压力值；

6、13、正压吹气：开启正压吹气结构，压缩空气经过静压舱和裙座上的长孔向裙座内部吹气，压缩空气由长孔水平或倾斜向下吹入到狭缝中，将纤束向对侧吹起，并加快纤束的运行速度；

7、14、压力微调：测试裙座内纤束的牵伸速度，根据牵伸速度的变化调整正压吹气结构阀门的开闭大小，改变压缩空气的压力，以得到最佳的牵伸效果。

8、进一步地，正压吹气结构的吹气压力为1000-30000pa。

9、进一步地，裙座的高度为200-700mm。

10、进一步地，静压舱是由设置于裙座外侧壁上的静压舱夹套封闭而成的舱体。

11、进一步地，静压舱夹套上设置有连接管件，用于与外部正压吹气结构相连接。

12、进一步地，长孔沿裙座长度方向设置的贯穿裙座的长条通孔；

13、进一步地，长孔的长度不小于狭缝的长度。

14、进一步地，长孔的数量不少于2条。

15、进一步地，长孔的高度为1-5mm。

16、进一步地，长孔选择上下位置交错的形式或水平对称形式中的一种设置于裙座的两侧壁上。

17、进一步地，长孔以垂直于狭缝或由外向内倾斜向下中的一种形式设置于裙座的两侧壁上。

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22、综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的为提高纤束运行速度，需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的问题。

技术特征：

1.一种带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

10.根据权利要求6所述的带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，其特征在于：

技术总结本发明带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法，涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法。本发明带静压舱的侧面吹气狭缝正压牵伸方法包括如下步骤：11、确定吹气压力：根据待生产产品技术要求及牵伸器向裙座内施加的压力，确定施加的压力值；12、压力调整：通过调整阀门，将压缩空气压力调整至已确定的压力值；13、正压吹气：开启正压吹气结构，向裙座内部吹气，将纤束向对侧吹起，并加快纤束的运行速度；14、压力微调：根据牵伸速度的变化调整阀门的开闭大小，改变压缩空气的压力，以得到最佳的牵伸效果。本发明的技术方案解决了现有技术中的为提高纤束运行速度，需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的问题。技术研发人员：智来宽,关跃跃,张旭受保护的技术使用者：大连华阳新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12