一种新型静电纺丝机

本技术涉及静电纺丝，具体为一种新型静电纺丝机。

背景技术：

1、静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。目前的静电纺丝机大多体型较大、重量较重，当需要移动静电纺丝机时往往需要多人协作或者采用拆解的方式，这使得静电纺丝机的移动非常不便。

2、为解决上述技术问题，公开号为cn212510362u的实用新型专利一种静电纺丝机中通过驱动电机和驱动丝杠的驱动带动滚动轮伸出支撑，以满足静电纺丝机便捷式位置移动的需求。然而，由于静电纺丝机整体的大重量，为满足驱动滚动轮伸出并对静电纺丝机整体承重支撑的需求，对于驱动滚轮本身质量、驱动电机的马力以及驱动丝杠的承重能力均有着特殊的要求。另外，在静电纺丝领域，纺丝角度是影响纺丝效果的一个重要因素，目前市面上有着各种各样的可以调节喷射角度的纺丝喷射机构，而如何对各种纺丝喷射角度喷出的纤维进行适应性收卷对于保障纺丝质量和纺丝效率有着重要意义。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种采用辅助支撑机构对纺丝机整体进行辅助支撑的方式替代现有滚轮推出，在不需要特殊高强质量材料以及大驱动力的前提下同时满足纺丝机整体稳定支撑与便捷式位置移动需求，同时可以很好的与各种不同纺丝喷射角度配合实现纺丝纤维收卷的新型静电纺丝机。

2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型静电纺丝机，包括底座、辅助支撑机构、纺丝喷射机构和收卷机构，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的中部设有支撑驱动腔，所述支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，所述辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，所述纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，所述纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，所述收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，所述高度调节组件设于底座的上表面，所述卷轴架与高度调节组件相连。

3、为保证静电纺丝机在工作时的支撑稳定性，所述辅助支撑机构包括支撑驱动电机、蜗杆、蜗轮、双向螺杆、驱动压板、支撑推动板、辅助支撑板和导向复位组件，所述支撑驱动电机固定设于底座的外壁上，所述蜗杆转动设于支撑驱动腔的内壁上，所述蜗杆与支撑驱动电机的输出轴相连，所述双向螺杆转动设于支撑驱动腔的相对两内壁之间，所述蜗轮固定设于双向螺杆的中部，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述驱动压板对称设有两组，所述驱动压板通过螺纹与双向螺杆相连，所述导向复位组件设于支撑驱动腔的内壁上，所述支撑推动板滑动设于支撑驱动腔内，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧开设有导向复位槽，所述导向复位组件位于导向复位槽内且与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述支撑推动板与驱动压板对应设有两组，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面均为倾斜面设置，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面贴合，所述驱动压板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度小于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度大于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述辅助支撑板与两组支撑推动板的下表面相连，所述辅助支撑板上设有升降槽，所述升降槽与滚轮对应设置，所述滚轮滑动设于升降槽内。

4、进一步地，所述导向复位组件包括安装板、推动滑杆和复位弹簧，所述安装板设于支撑驱动腔的内壁上，所述推动滑杆滑动设于安装板上，所述推动滑杆的两端分别与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述复位弹簧套设于推动滑杆上，所述复位弹簧的两端分别与导向复位槽的顶壁以及安装板相连。

5、进一步地，两组所述驱动压板相互靠近一侧均设有一组导向滑杆，两组所述导向滑杆之间设有导向套筒，所述导向滑杆沿导向套筒滑动。

6、通过高度调节组件实现卷轴的高度调节，以满足不同喷丝角度喷出纤维的收卷，所述高度调节组件包括驱动箱、高度调节电机、主动锥形轮、从动锥形轮、螺纹套筒和螺纹杆，所述驱动箱设于底座上，所述高度调节电机固定设于驱动箱的内壁上，所述主动锥形轮固定设于高度调节电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动设于底座的上表面上，所述螺纹套筒的上端贯穿驱动箱的顶壁延伸至驱动箱外，所述从动锥形轮固定设于螺纹套筒上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述螺纹套筒设有两组，所述螺纹套筒上固定设有皮带盘，两组所述螺纹套筒的皮带盘上套设有驱动皮带，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述卷轴架与螺纹杆的上端相连。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型静电纺丝机，具体具有下述优点：

8、(1)在滚轮的作用下可以实现静电纺丝机的便捷式位置移动，并且通过辅助支撑机构的设置在静电纺丝机工作时与地面接触，从而保证静电纺丝机工作时的支撑稳定性；

9、(2)通过可以进行高度调节的收卷机构设置，满足了各种喷射角度喷出纤维的高效收卷。

技术特征：

1.一种新型静电纺丝机，包括底座、纺丝喷射机构和收卷机构，其特征在于：还包括辅助支撑机构，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的中部设有支撑驱动腔，所述支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，所述辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，所述纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，所述纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，所述收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，所述高度调节组件设于底座的上表面，所述卷轴架与高度调节组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述辅助支撑机构包括支撑驱动电机、蜗杆、蜗轮、双向螺杆、驱动压板、支撑推动板、辅助支撑板和导向复位组件，所述支撑驱动电机固定设于底座的外壁上，所述蜗杆转动设于支撑驱动腔的内壁上，所述蜗杆与支撑驱动电机的输出轴相连，所述双向螺杆转动设于支撑驱动腔的相对两内壁之间，所述蜗轮固定设于双向螺杆的中部，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述驱动压板对称设有两组，所述驱动压板通过螺纹与双向螺杆相连，所述导向复位组件设于支撑驱动腔的内壁上，所述支撑推动板滑动设于支撑驱动腔内，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧开设有导向复位槽，所述导向复位组件位于导向复位槽内且与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述支撑推动板与驱动压板对应设有两组，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面均为倾斜面设置，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面贴合，所述驱动压板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度小于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度大于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述辅助支撑板与两组支撑推动板的下表面相连，所述辅助支撑板上设有升降槽，所述升降槽与滚轮对应设置，所述滚轮滑动设于升降槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述导向复位组件包括安装板、推动滑杆和复位弹簧，所述安装板设于支撑驱动腔的内壁上，所述推动滑杆滑动设于安装板上，所述推动滑杆的两端分别与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述复位弹簧套设于推动滑杆上，所述复位弹簧的两端分别与导向复位槽的顶壁以及安装板相连。

4.根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：两组所述驱动压板相互靠近一侧均设有一组导向滑杆，两组所述导向滑杆之间设有导向套筒，所述导向滑杆沿导向套筒滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述高度调节组件包括驱动箱、高度调节电机、主动锥形轮、从动锥形轮、螺纹套筒和螺纹杆，所述驱动箱设于底座上，所述高度调节电机固定设于驱动箱的内壁上，所述主动锥形轮固定设于高度调节电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动设于底座的上表面上，所述螺纹套筒的上端贯穿驱动箱的顶壁延伸至驱动箱外，所述从动锥形轮固定设于螺纹套筒上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述螺纹套筒设有两组，所述螺纹套筒上固定设有皮带盘，两组所述螺纹套筒的皮带盘上套设有驱动皮带，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述卷轴架与螺纹杆的上端相连。

技术总结本技术公开了一种新型静电纺丝机，包括底座、辅助支撑机构、纺丝喷射机构和收卷机构，底座的下表面设有滚轮，底座的中部设有支撑驱动腔，支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，高度调节组件设于底座的上表面，卷轴架与高度调节组件相连。本技术涉及静电纺丝技术领域，具体提供了一种采用辅助支撑机构对纺丝机整体进行辅助支撑的方式替代现有滚轮推出，同时满足纺丝机整体稳定支撑与便捷式位置移动需求，同时可以很好的与各种不同纺丝喷射角度配合实现纺丝纤维收卷的新型静电纺丝机。技术研发人员：尧紫薇,生俊露,廖海燕,李肖滨,范文波受保护的技术使用者：嘉兴学院技术研发日：20230705技术公布日：2024/5/16