一种高性能纤维生产用的自动冷却装置的制作方法

本技术涉及高性能纤维生产冷却，具体为一种高性能纤维生产用的自动冷却装置。

背景技术：

1、高性能纤维一般指强度大于17.6cn/dtex，弹性模量在440cn/dtex以上的纤维，高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维，在高性能纤维生产的过程中需要经历烘干的过程，而在烘干之后需要对高性能纤维进行降温，以便于后续的加工，这就需要用到高性能纤维生产用的自动冷却装置。

2、例如授权公告号为cn212800683u的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，虽然上述文件能够更好的反馈出水剂的温度变化情况，数据显示操作装置能够起到定时自动冷凝的效果，但是在上述文件中的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置使用时，使用者通过使高性能纤维穿过孔径，从而进行热交换，实现对高性能纤维的冷却降温，而由于高性能纤维本身较细，为了提高冷却的速度，需要使高性能纤维与冷却管始终接触，而在高性能纤维移动时，会与冷却管之间产生摩擦，从而容易造成高性能纤维断裂，不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的用于高性能聚酯纤维生产用的自动冷却装置，由于高性能纤维本身较细，为了提高冷却的速度，需要使高性能纤维与冷却管始终接触，而在高性能纤维移动时，会与冷却管之间产生摩擦，从而容易造成高性能纤维断裂，不便于使用，而提出的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，包括冷却外壳，所述冷却外壳的前端两侧均安装有柜门，所述冷却外壳的内部下方设置有冷却装置，所述冷却装置的两侧上方设置有循环管，所述循环管的外壁中间与收风罩相连通，所述收风罩的外壁与冷却外壳相固接，所述收风罩的底端两侧设置有辅助装置。

4、优选的，所述冷却装置包括t形冷却风管，所述冷却风管的底端与冷却外壳相固接，所述冷却风管的内部两侧均安装有半导体制冷片，所述冷却风管的内部中间通过支架与第二电机电连接，所述第二电机的输出端固接有扇叶，所述t形冷却风管的两侧上方与循环管相连通。

5、优选的，所述冷却外壳的上方两侧与四个牵引辊转动连接，四个所述牵引辊的外壁均与高性能纤维紧密贴合。

6、优选的，所述高性能纤维的外壁与乳胶套相贴合，所述乳胶套的外壁与冷却风管相固接。

7、优选的，四个所述牵引辊的后端均固接有皮带轮，四个所述皮带轮的外壁安装有皮带。

8、优选的，右侧所述皮带轮的后端与两个第一电机的输出端相固接，两个所述第一电机的外壁通过支架与冷却外壳相固接。

9、优选的，所述辅助装置包括温度传感器，所述温度传感器的顶端与收风罩相固接，所述温度传感器的底端与高性能纤维相贴合，所述温度传感器的外壁通过电线与控制面板电连接，所述控制面板的外壁与冷却外壳相固接。

10、本实用新型提出的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，有益效果在于：通过t形冷却风管、半导体制冷片、第二电机和扇叶之间的配合，启动半导体制冷片，半导体制冷片开始对t形冷却风管内部的空气进行降温，同时接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动扇叶转动，从而将t形冷却风管中的冷风吹到高性能纤维上，利用冷空气的流动进行自动冷却降温，不在需要高性能纤维与t形冷却风管进行接触，从而避免了产生摩擦，防止高性能纤维断裂，便于使用。

技术特征：

1.一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，包括冷却外壳(1)，其特征在于；所述冷却外壳(1)的前端两侧均安装有柜门(2)，所述冷却外壳(1)的内部下方设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)的两侧上方设置有循环管(10)，所述循环管(10)的外壁中间与收风罩(11)相连通，所述收风罩(11)的外壁与冷却外壳(1)相固接，所述收风罩(11)的底端两侧设置有辅助装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(4)包括t形冷却风管(401)，所述冷却风管(401)的底端与冷却外壳(1)相固接，所述冷却风管(401)的内部两侧均安装有半导体制冷片(402)，所述冷却风管(401)的内部中间通过支架与第二电机(403)电连接，所述第二电机(403)的输出端固接有扇叶(404)，所述t形冷却风管(401)的两侧上方与循环管(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却外壳(1)的上方两侧与四个牵引辊(3)转动连接，四个所述牵引辊(3)的外壁均与高性能纤维(8)紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述高性能纤维(8)的外壁与乳胶套(9)相贴合，所述乳胶套(9)的外壁与冷却风管(401)相固接。

5.根据权利要求3所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：四个所述牵引辊(3)的后端均固接有皮带轮(12)，四个所述皮带轮(12)的外壁安装有皮带(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：右侧所述皮带轮(12)的后端与两个第一电机(7)的输出端相固接，两个所述第一电机(7)的外壁通过支架与冷却外壳(1)相固接。

7.根据权利要求1所述的一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，其特征在于：所述辅助装置(5)包括温度传感器(501)，所述温度传感器(501)的顶端与收风罩(11)相固接，所述温度传感器(501)的底端与高性能纤维(8)相贴合，所述温度传感器(501)的外壁通过电线与控制面板(502)电连接，所述控制面板(502)的外壁与冷却外壳(1)相固接。

技术总结本技术涉及高性能纤维生产冷却技术领域，尤其是一种高性能纤维生产用的自动冷却装置，包括冷却外壳，所述冷却外壳的前端两侧均安装有柜门，所述冷却外壳的内部下方设置有冷却装置，所述冷却装置的两侧上方设置有循环管，所述循环管的外壁中间与收风罩相连通，所述收风罩的外壁与冷却外壳相固接，所述收风罩的底端两侧设置有辅助装置。通过T形冷却风管、半导体制冷片和扇叶之间的配合，同时接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动扇叶转动，从而将T形冷却风管中的冷风吹到高性能纤维上，利用冷空气的流动进行降温，不在需要高性能纤维与T形冷却风管进行接触，从而避免了产生摩擦，防止高性能纤维断裂，便于使用。技术研发人员：陈炜,汪海峰,邹同水,陈志刚,王宣受保护的技术使用者：江西立德纤维有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/16