一种包装盒用的模切机的制作方法

本申请涉及纸盒加工的，尤其是涉及一种包装盒用的模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，其中包装盒加工过程中就需要使用到模切机。

2、授权公告号为cn218701654u的中国专利公开了一种用于包装盒加工的单座模切机，其包括设置在地面上的单座模切机本体，单座模切机本体上设置有用于对包装盒进行模切的模切机构、用于对模切时产生的废料进行运输的传送机和用于对废料进行收集的收集机构；当进行包装盒的模切时，先将包装盒放置到传送机上，此时模切机构运动对包装盒进行模切，然后手动拿下模切完成的包装盒，此时传送机将废料运输到收集机构的位置进行收集。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当进行包装盒的模切时，需要有人一直不断地上料下料，进而使得包装盒的模切效率较低且人工成本较高。

技术实现思路

1、为了减少人工成本，提高包装盒的模切效率，本申请提供一种包装盒用的模切机。

2、本申请提供的一种包装盒用的模切机，采用如下的技术方案：

3、一种包装盒用的模切机，包括设置在地面上的工作台和用于对包装盒进行存放的存放机构，所述工作台上设置有对包装盒进行模切的模切机构和用于进行包装盒的装卸的装卸机构，所述装卸机构包括夹持组件和驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台上，所述夹持组件包括第三安装板、两个夹板和滑动件，所述第三安装板设置在所述驱动组件上，两个所述夹板均滑动设置在所述第三安装板上，所述滑动件设置在所述驱动组件上且与两个所述夹板连接，所述滑动件用于带动两个所述夹板滑动。

4、通过采用上述技术方案，当进行包装盒的模切时，滑动件带动两个夹板将放置在存放机构上的包装盒夹紧，然后驱动组件带动夹板和包装盒运动到模切机构的位置，然后模切机构对包装盒进行模切，此时两个夹板再次将模切完成包装盒夹紧，驱动组件再次带动夹板运动，夹板带动模切完成的包装盒运离工作台并进行叠放，进而减少了人工成本，提高了包装盒的模切效率。

5、可选的，所述滑动件包括两个第一滑块、第二滑块和第二气缸，两个所述第一滑块均滑动设置在所述第三安装板上且分别与两个所述夹板连接，两个所述第一滑块相互靠近的端面上均开设有第三滑槽，所述第二滑块的两端分别滑动设置在两个所述第三滑槽中，所述第二气缸设置在所述驱动组件上，所述第二气缸的活塞轴与所述第二滑块连接。

6、通过采用上述技术方案，当进行包装盒的夹紧时，第二气缸启动，第二气缸带动第二滑块滑动，第二滑块带动两个第一滑块滑动，两个第一滑块分别带动两个夹板相互靠近并将包装盒夹紧。

7、可选的，所述驱动组件包括转动件、升降件和伸缩件，所述转动件设置在所述工作台上，所述升降件设置在所述转动件上，所述伸缩件设置在所述升降件上且与所述第三安装板和所述第二气缸连接，所述转动件包括第三固定板和第二电机，所述第三固定板设置在所述工作台上，所述第二电机设置在所述第三固定板上且与所述升降件连接。

8、通过采用上述技术方案，当进行加工完成包装盒的转移时，第二电机启动，第二电机带动升降件运动，升降件带动伸缩件运动，伸缩件带动第三安装板运动，第三安装板带动夹板运动，夹板带动包装盒运动，进而实现模切完成的包装盒的自动转移。

9、可选的，所述升降件包括第四气缸，所述第四气缸设置在所述第二电机的输出轴上且与所述伸缩件连接。

10、通过采用上述技术方案，当进行包装盒的升降时，第四气缸启动，第四气缸带动伸缩件运动，伸缩件带动第三安装板运动，第三安装板带动夹板运动，夹板带动包装盒运动，进而实现包装盒的升降。

11、可选的，所述伸缩件包括连接杆、滑动杆和第三气缸，所述连接杆设置在所述第四气缸的活塞轴上，所述滑动杆滑动设置在所述连接杆上且与所述第三安装板和所述第二气缸连接，所述第三气缸设置在所述连接杆上，所述第三气缸的活塞轴与所述滑动杆连接。

12、通过采用上述技术方案，当进行包装的移动时，第三气缸启动，第三气缸带动滑动杆滑动，滑动杆带动第三安装板移动，第三安装板带动夹板运动，夹板带动包装盒运动。

13、可选的，所述模切机构包括滑动轴、第一安装板、上模切板、下模切板和动力组件，所述滑动轴设置在所述工作台上，所述第一安装板滑动设置在所述滑动轴上，所述上模切板设置在所述第一安装板上，所述下模切板设置在所述工作台上，所述动力组件设置在所述工作台上且与所述第一安装板连接。

14、通过采用上述技术方案，当进行包装盒的模切时，动力组件带动第一安装板运动，第一安装板带动上模切板向下模切板运动，上模切板和下模切板相互配合对包装盒进行模切。

15、可选的，所述动力组件包括第一电机和丝杠，所述第一电机设置在所述工作台上，所述丝杠设置在所述第一电机的输出轴上且与所述第一安装板螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，当进行第一安装板的滑动时，第一电机启动，第一电机带动丝杠转动，丝杠带动第一安装板滑动。

17、可选的，所述存放机构包括存放箱、限位板和下压组件，所述存放箱设置在地面上，所述存放箱靠近所述工作台端面上开设有贯穿的凹槽，所述限位板设置在所述存放箱开设有所述凹槽的侧壁上，所述下压组件设置在所述存放箱上且用于对所述存放箱内的包装盒进行下压。

18、通过采用上述技术方案，存放箱的设置实现了包装盒的存放，便于自动上料，同时凹槽的设置便于观察存放箱内包装盒的存放情况，同时下压组件的设置使得存放箱内的包装盒能够顺利的下降到存料箱底部。

19、可选的，所述下压组件包括安装轴、第二安装板、第一气缸和下压板，所述安装轴设置在所述存放箱上，所述第二安装板转动设置在所述安装轴上，所述第一气缸设置在所述第二安装板上，所述下压板设置在所述第一气缸的活塞轴上。

20、通过采用上述技术方案，当进行包装盒的下压时第一气缸启动，第一气缸带动下压板运动，下压板对包装盒进行下压，降低了包装盒卡在存放箱中的概率。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

22、1.实现了包装盒的自动装卸料，减少了人工成本，提高了包装盒的模切效率；

23、2.降低了包装盒卡在存放箱中的概率。

技术特征：

1.一种包装盒用的模切机，包括设置在地面上的工作台（1000）和用于对包装盒进行存放的存放机构（3000），所述工作台（1000）上设置有对包装盒进行模切的模切机构（2000），其特征在于，所述工作台（1000）上还设置有用于进行包装盒的装卸的装卸机构（4000），所述装卸机构（4000）包括夹持组件（4100）和驱动组件（4200），所述驱动组件（4200）设置在所述工作台（1000）上，所述夹持组件（4100）包括第三安装板（4110）、两个夹板（4120）和滑动件（4130），所述第三安装板（4110）设置在所述驱动组件（4200）上，两个所述夹板（4120）均滑动设置在所述第三安装板（4110）上，所述滑动件（4130）设置在所述驱动组件（4200）上且与两个所述夹板（4120）连接，所述滑动件（4130）用于带动两个所述夹板（4120）滑动。

2.根据权利要求1所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述滑动件（4130）包括两个第一滑块（4132）、第二滑块（4133）和第二气缸（4131），两个所述第一滑块（4132）均滑动设置在所述第三安装板（4110）上且分别与两个所述夹板（4120）连接，两个所述第一滑块（4132）相互靠近的端面上均开设有第三滑槽（4113），所述第二滑块（4133）的两端分别滑动设置在两个所述第三滑槽（4113）中，所述第二气缸（4131）设置在所述驱动组件（4200）上，所述第二气缸（4131）的活塞轴与所述第二滑块（4133）连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述驱动组件（4200）包括转动件（4230）、升降件（4220）和伸缩件（4210），所述转动件（4230）设置在所述工作台（1000）上，所述升降件（4220）设置在所述转动件（4230）上，所述伸缩件（4210）设置在所述升降件（4220）上且与所述第三安装板（4110）和所述第二气缸（4131）连接，所述转动件（4230）包括第三固定板（4231）和第二电机（4232），所述第三固定板（4231）设置在所述工作台（1000）上，所述第二电机（4232）设置在所述第三固定板（4231）上且与所述升降件（4220）连接。

4.根据权利要求3所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述升降件（4220）包括第四气缸（4221），所述第四气缸（4221）设置在所述第二电机（4232）的输出轴上且与所述伸缩件（4210）连接。

5.根据权利要求4所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述伸缩件（4210）包括连接杆（4212）、滑动杆（4211）和第三气缸（4213），所述连接杆（4212）设置在所述第四气缸（4221）的活塞轴上，所述滑动杆（4211）滑动设置在所述连接杆（4212）上且与所述第三安装板（4110）和所述第二气缸（4131）连接，所述第三气缸（4213）设置在所述连接杆（4212）上，所述第三气缸（4213）的活塞轴与所述滑动杆（4211）连接。

6.根据权利要求1所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述模切机构（2000）包括滑动轴（2100）、第一安装板（2200）、上模切板（2300）、下模切板（2400）和动力组件（2500），所述滑动轴（2100）设置在所述工作台（1000）上，所述第一安装板（2200）滑动设置在所述滑动轴（2100）上，所述上模切板（2300）设置在所述第一安装板（2200）上，所述下模切板（2400）设置在所述工作台（1000）上，所述动力组件（2500）设置在所述工作台（1000）上且与所述第一安装板（2200）连接。

7.根据权利要求6所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述动力组件（2500）包括第一电机（2510）和丝杠（2520），所述第一电机（2510）设置在所述工作台（1000）上，所述丝杠（2520）设置在所述第一电机（2510）的输出轴上且与所述第一安装板（2200）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述存放机构（3000）包括存放箱（3100）、限位板（3200）和下压组件（3300），所述存放箱（3100）设置在地面上，所述存放箱（3100）靠近所述工作台（1000）端面上开设有贯穿的凹槽（3110），所述限位板（3200）设置在所述存放箱（3100）开设有所述凹槽（3110）的侧壁上，所述下压组件（3300）设置在所述存放箱（3100）上且用于对所述存放箱（3100）内的包装盒进行下压。

9.根据权利要求8所述的包装盒用的模切机，其特征在于，所述下压组件（3300）包括安装轴（3320）、第二安装板（3330）、第一气缸（3340）和下压板（3350），所述安装轴（3320）设置在所述存放箱（3100）上，所述第二安装板（3330）转动设置在所述安装轴（3320）上，所述第一气缸（3340）设置在所述第二安装板（3330）上，所述下压板（3350）设置在所述第一气缸（3340）的活塞轴上。

技术总结本申请涉及纸盒加工的技术领域，尤其是涉及一种包装盒用的模切机，其包括设置在地面上的工作台和用于对包装盒进行存放的存放机构，所述工作台上设置有对包装盒进行模切的模切机构和用于进行包装盒的装卸的装卸机构，所述装卸机构包括夹持组件和驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台上，所述夹持组件包括第三安装板、两个夹板和滑动件，所述第三安装板设置在所述驱动组件上，两个所述夹板均滑动设置在所述第三安装板上，所述滑动件设置在所述驱动组件上且与两个所述夹板连接，所述滑动件用于带动两个所述夹板滑动；本申请具有减少人工成本，提高包装盒的模切效率的效果。技术研发人员：孙肇恩,赵广忠,崔存房,孙鹏恩受保护的技术使用者：济南晨彩包装印刷有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/19