一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置的制作方法

本技术涉及聚酯熔体调配，具体为一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置。

背景技术：

1、聚酯纤维，是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成单独合成纤维，它属于高分子化合物的一种，聚酯熔体在调配中，需要将多种原料等比例投入反应釜内进行加热，使得多种原料可充分反应，进而完成聚酯熔体的加工。

2、现有的聚酯熔体调配装置在使用过程中，一般只通过对反应釜外部进行加热，内部的原料靠近反应釜加热面处温度升高较快，远离反应釜加热面处温度升高较慢，进而会导致原料受热不均匀，使用效果较差，为此，我们提出一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置。

技术实现思路

1、针对现有聚酯熔体调配的不足，本实用新型提供了一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，具备可充分加热原料，加热均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，包括罐体，罐体内部顶端转动连接有空心轴，空心轴的顶部伸出罐体，罐体顶部安装有u型架，u型架顶部安装有电机，电机的转轴与空心轴通过联轴器相连；

3、空心轴侧面等距安装有若干对搅拌机构，每对搅拌机构包括同轴设置的若干搅拌叶，搅拌叶均位于罐体内部；

4、每个搅拌叶的内部均开设有容纳腔，每个容纳腔均与空心轴内部相连通，空心轴内部与容纳腔中均设有第二加热电阻丝，罐体的顶部安装有通电滑环，通电滑环的定子固定在罐体上并通过导线与温控组件相连，通电滑环的转子与空心轴相固定，且通电滑环的转子通过导线与第二加热电阻丝相连；

5、罐体侧壁开设有加热腔，加热腔内部设有第一加热电阻丝，第一加热电阻丝通过导线与温控组件相连。

6、可选的，温控组件包括固定在罐体侧面的温控器，温控器通过导线分别与第一加热电阻丝以及第二加热电阻丝相连接；

7、罐体内部底端安装有至少一个温度传感器，每个温度传感器均通过导线与温控器相连。

8、可选的，每对搅拌叶的另一端均安装有刮板，刮板另一侧接触于罐体的内壁上。

9、可选的，罐体的顶部一侧安装有进料板，进料板为倾斜向下设置，且进料板的底端与罐体内部相连通；

10、罐体的底部安装有出料管，出料管上设有阀门。

11、可选的，第一加热电阻丝呈螺旋型铺设在加热腔内部。

12、可选的，罐体的底部边缘同轴安装有若干支腿。

13、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过温控器可控制第一加热电阻丝和第二加热电阻丝工作，第二加热电阻丝可对搅拌叶进行加热，进而在搅拌过程中，通过搅拌轴可对原料进行进一步加热，加热均匀，使得原料稳定保持在预设温度区间内，提高使用效果。

技术特征：

1.一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)内部顶端转动连接有空心轴(2)，空心轴(2)的顶部伸出罐体(1)，罐体(1)顶部安装有u型架(3)，u型架(3)顶部安装有电机(4)，电机(4)的转轴与空心轴(2)通过联轴器相连；

2.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，其特征在于：温控组件包括固定在罐体(1)侧面的温控器(9)，温控器(9)通过导线分别与第一加热电阻丝(11)以及第二加热电阻丝(14)相连接；

3.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，其特征在于：每对搅拌叶(6)的另一端均安装有刮板(7)，刮板(7)另一侧接触于罐体(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，其特征在于：罐体(1)的顶部一侧安装有进料板(12)，进料板(12)为倾斜向下设置，且进料板(12)的底端与罐体(1)内部相连通；

5.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，其特征在于：第一加热电阻丝(11)呈螺旋型铺设在加热腔(10)内部。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，其特征在于：罐体(1)的底部边缘同轴安装有若干支腿。

技术总结本技术公开了一种涤纶热熔丝制备用聚酯熔体调配装置，涉及聚酯熔体调配技术领域，具体包括罐体，罐体内部顶端转动连接有空心轴，空心轴的顶部伸出罐体，罐体顶部安装有U型架，U型架顶部安装有电机，电机的转轴与空心轴通过联轴器相连，空心轴侧面等距安装有若干对搅拌机构，每对搅拌机构包括同轴设置的若干搅拌叶，搅拌叶均位于罐体内部，每个搅拌叶的内部均开设有容纳腔。本申请通过温控器可控制第一加热电阻丝和第二加热电阻丝工作，第二加热电阻丝可对搅拌叶进行加热，进而在搅拌过程中，通过搅拌轴可对原料进行进一步加热，加热均匀，使得原料稳定保持在预设温度区间内，提高使用效果。技术研发人员：殷晃德受保护的技术使用者：湖北省宇涛特种纤维股份有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29