一种自动调节的梳棉机的制作方法

本技术涉及纺织机械，尤其涉及一种自动调节的梳棉机。

背景技术：

1、梳棉是纺织生产加工中一道重要的工序，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

2、公告号为：的专利文献公开了“一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构”，公告号为：cn207016913u的专利文献公开了“一种用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置”，涉及驱动电机通电作业，通过驱动电机与齿轮之间的啮合效果，使得安装轴旋转，安装轴带动限位座座进行位置上的偏转，安装轴正转，使得限位座以及导流板偏转上移，使得导料辊与限位座之间的棉层通道变高，从而增加棉层的进料厚度，反之，安装轴反转，从而减小棉层的进料厚度

3、其装置虽通过安装轴和限位座进行位置偏移，达到了对棉层进行厚度调节，但在梳棉过程中，空气中会产生大量棉絮，空气中的棉絮不仅会影响使用者的身体健康，还会造成资源浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于收集棉絮的自动调节的梳棉机。

2、本实用新型提供的自动调节的梳棉机，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述机体内腔的底部分别设置有导料辊、刺辊和传送带，所述机体的顶部分别设置有调节机构、过滤机构和风机，所述过滤机构的一侧通过输送管连通有除尘罩。

3、为了便于对梳棉进行厚度调节的目的，作为本实用新型提供一种自动调节的梳棉机，优选的，所述调节机构包括气缸，所述气缸的外侧贯穿机体内腔的顶部，所述气缸的顶杆固定连接有移动板，所述移动板的下方设置有调节夹。

4、为了提高气缸在移动时的稳定性，作为本实用新型提供一种自动调节的梳棉机，优选的，所述移动板的顶固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧滑动连接有辅助筒。

5、为了达到过滤空气中棉絮的目的，作为本实用新型提供一种自动调节的梳棉机，优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有固定杆。

6、为了提高本装置在使用时的稳定性，作为本实用新型提供一种自动调节的梳棉机，优选的，所述底座的底部固定连接有固定柱。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、在梳棉进行工作的时候，且同时将打开风机，风机吸入空气，使过滤箱内部产生负压，从而使除尘罩将空气吸入过滤箱内部，空气进入到过滤箱的内部，通过第一过滤板和第二过滤板将空气中的棉絮进行收集，再通过风机的另一端将空气排出，在对第一过滤板和第二过滤板进行清理时，扭动固定杆，从过滤箱的凹槽内扭出，在扭出固定板内，解除对过滤箱的固定，便于使用者进行清理和收集棉絮，避免造成浪费现象该自动调节的梳棉机，解决了目前装置不便对空气中的棉絮进行收集，不仅会浪费资源，还会对人体健康造成影响的问题。

技术特征：

1.一种自动调节的梳棉机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有机体(2)，所述机体(2)内腔的底部分别设置有导料辊(3)、刺辊(4)和传送带(5)，所述机体(2)的顶部分别设置有调节机构(6)、过滤机构(7)和风机(8)，所述过滤机构(7)的一侧通过输送管连通有除尘罩(9)。

2.根据权利要求1所述的自动调节的梳棉机，其特征在于，所述调节机构(6)包括气缸(601)，所述气缸(601)的外侧贯穿机体(2)内腔的顶部，所述气缸(601)的顶杆固定连接有移动板(604)，所述移动板(604)的下方设置有调节夹(605)。

3.根据权利要求2所述的自动调节的梳棉机，其特征在于，所述移动板(604)的顶固定连接有辅助杆(603)，所述辅助杆(603)的外侧滑动连接有辅助筒(602)。

4.根据权利要求1所述的自动调节的梳棉机，其特征在于，所述过滤机构(7)包括过滤箱(701)，所述过滤箱(701)的内部分别设置有第一过滤板(702)和第二过滤板(703)，所述过滤箱(701)的顶部设置有箱盖(704)，所述箱盖(704)的两侧均固定连接有固定板(705)，所述固定板(705)的内腔螺纹连接有固定杆(706)。

5.根据权利要求1所述的自动调节的梳棉机，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有固定柱(10)。

技术总结本技术提供一种自动调节的梳棉机，该自动调节的梳棉机，包括底座，底座的顶部设置有机体，机体内腔的底部分别设置有导料辊、刺辊和传送带，机体的顶部分别设置有调节机构、过滤机构和风机，过滤机构的一侧通过输送管连通有除尘罩，底座的底部固定连接有固定柱。本技术提供的自动调节的梳棉机解决了目前的梳棉机，在梳棉工作的过程中，不便于对空气中产生的大量棉絮进行收集，空气中的棉絮不仅会影响使用者的身体健康，还会造成浪费资源的问题。技术研发人员：黄德,吴小明,王贤受保护的技术使用者：四川联友纺织工业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/2