一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板的制作方法

本技术涉及喷丝板本体领域，特别涉及一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板。

背景技术：

1、海岛型复合组件喷丝板本体主要用于海岛型复合超细纤维的生产。其原理即将组成“岛”组份的化纤高分子原料如海岛般分散于另一种组份的化纤高分子(称为“海”组份)中，经过正常纺丝拉伸后，将“海”组份用适当的溶剂溶解，仅剩下“岛”组份，由此可获得纤度低至0.05丹尼尔(仅为棉纤维的几十分之一)的超细纤维。纤度如此之细的化学纤维采用常规的单一组份纺丝拉伸的方法是无法加工出来的，只能采用复合纺丝的方式才可行。

2、现有技术中的海岛型复合组件喷丝板本体通常采用多层式组件，层与层之间通过固定式的连接，使纺丝熔体不易溢出，但在实际使用中，由于海岛型复合组件喷丝板本体强度不高，易于开裂，固定式的安装就会导致装置内部件损坏后不易更换。

3、因此推出了新型海岛型复合组件喷丝板本体避免了层与层之间通过固定式的连接，使纺丝熔体不易溢出，但在实际使用中，由于海岛型复合组件喷丝板本体强度不高，易于开裂，固定式的安装就会导致装置内部件损坏后不易更换等问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，通过设置密封型的盖板，使装置在使用时纺丝熔体不易外泄，提高了装置的喷丝效率和稳定性，通过设置连接杆时装置便于拆卸和连接，从而便于对装置进行维修和更换部件，提高了装置的便捷性，通过设置分配仓，对纺丝熔体进行配比和混合，发挥了装置的工作理念，提高了装置的喷丝效率，通过设置安装孔，使装置便于安装使用，同时提高了装置使用时的稳定性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，包括进料机构，所述进料机构的下端连接有分配机构，所述分配机构的下端连接有喷丝机构；

4、所述分配机构包括分配板，所述分配板的上端两侧设置有连接杆一，所述分配板的内端两侧设置有微管，所述分配板的内端中部设置有入料管，所述分配板的内端设置有分配仓。

5、通过设置连接杆一时装置便于拆卸和连接，从而便于对装置进行维修和更换部件，提高了装置的便捷性，通过设置分配仓，对纺丝熔体进行配比和混合，发挥了装置的工作理念，提高了装置的喷丝效率。

6、进一步的，所述喷丝机构包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的四角及边侧贯穿设置有安装孔二，所述喷丝板本体的上端两侧设置有连接杆二，所述喷丝板本体的内端中部设置有喷丝孔。

7、通过设置安装孔二，使装置便于安装使用，同时提高了装置使用时的稳定性，通过设置安装孔二使装置便于安转和拆卸，提高了装置的便捷性。

8、进一步的，所述进料机构包括盖板，所述盖板的四角及边侧贯穿设置有安装孔一，所述盖板的上端中部嵌设有海组分进料孔，所述盖板的上端两侧嵌设有岛组分进料孔。

9、通过设置密封型的盖板，使装置在使用时纺丝熔体不易外泄，提高了装置的喷丝效率和稳定性，通过设置岛组分进料孔和海组分进料孔对材料区分投入，发挥了装置的工作理念。

10、进一步的，所述连接杆一的数量为两个，两个所述连接杆一固定安装在分配板的上端两侧，所述连接杆一与盖板相适配。

11、通过设置多个连接杆一使装置分层之间便于连接和定位，提高了装置连接的便捷性，通过设置入料管与海组分进料孔和分配仓相连通使纺丝熔体便于融合，提高了装置的喷丝效率。

12、进一步的，所述微管的数量为两个，两个所述微管固定设置在分配板的内端中部，所述微管与分配仓相连通。

13、进一步的，所述岛组分进料孔的数量为两个，两个所述岛组分进料孔与微管相连通。

14、进一步的，所述安装孔二的数量为六个，六个所述安装孔二贯穿与喷丝板本体的四角及边侧，所述安装孔二与安装孔一相对应。

15、进一步的，所述入料管固定安装在分配板的内端中部，所述入料管与海组分进料孔和分配仓相连通。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、通过设置连接杆一时装置便于拆卸和连接，从而便于对装置进行维修和更换部件，提高了装置的便捷性，通过设置分配仓，对纺丝熔体进行配比和混合，发挥了装置的工作理念，提高了装置的喷丝效率；

18、2、通过设置安装孔二，使装置便于安装使用，同时提高了装置使用时的稳定性，通过设置安装孔二使装置便于安转和拆卸，提高了装置的便捷性；

19、3、通过设置密封型的盖板，使装置在使用时纺丝熔体不易外泄，提高了装置的喷丝效率和稳定性，通过设置岛组分进料孔和海组分进料孔对材料区分投入，发挥了装置的工作理念；

20、4、通过设置多个连接杆一使装置分层之间便于连接和定位，提高了装置连接的便捷性，通过设置入料管与海组分进料孔和分配仓相连通使纺丝熔体便于融合，提高了装置的喷丝效率。

技术特征：

1.一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：包括进料机构(1)，所述进料机构(1)的下端连接有分配机构(2)，所述分配机构(2)的下端连接有喷丝机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述喷丝机构(3)包括喷丝板本体(301)，所述喷丝板本体(301)的四角及边侧贯穿设置有安装孔二(302)，所述喷丝板本体(301)的上端两侧设置有连接杆二(303)，所述喷丝板本体(301)的内端中部设置有喷丝孔(304)。

3.根据权利要求1所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述进料机构(1)包括盖板(101)，所述盖板(101)的四角及边侧贯穿设置有安装孔一(102)，所述盖板(101)的上端中部嵌设有海组分进料孔(103)，所述盖板(101)的上端两侧嵌设有岛组分进料孔(104)。

4.根据权利要求1所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述连接杆一(202)的数量为两个，两个所述连接杆一(202)固定安装在分配板(201)的上端两侧，所述连接杆一(202)与盖板(101)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述微管(203)的数量为两个，两个所述微管(203)固定设置在分配板(201)的内端中部，所述微管(203)与分配仓(205)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述岛组分进料孔(104)的数量为两个，两个所述岛组分进料孔(104)与微管(203)相连通。

7.根据权利要求2所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述安装孔二(302)的数量为六个，六个所述安装孔二(302)贯穿与喷丝板本体(301)的四角及边侧，所述安装孔二(302)与安装孔一(102)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其特征在于：所述入料管(204)固定安装在分配板(201)的内端中部，所述入料管(204)与海组分进料孔(103)和分配仓(205)相连通。

技术总结本技术公开了一种海岛型复合超细纤维加工用喷丝板，其技术方案要点是，设置进料机构，用于解决装置不易进行输料的问题，设置分配机构，用于解决使用过程中，装置内材料不易进行混合配比的问题，设置喷丝机构用于解决装置不易进行维修更换部件的问题；通过设置密封型的盖板，使装置在使用时纺丝熔体不易外泄，提高了装置的喷丝效率和稳定性，通过设置连接杆时装置便于拆卸和连接，从而便于对装置进行维修和更换部件，提高了装置的便捷性，通过设置分配仓，对纺丝熔体进行合理配比和混合，发挥了装置的工作理念，提高了装置的喷丝效率，通过设置安装孔，使装置便于安装使用，同时提高了装置使用时的稳定性。技术研发人员：吴超,孙欣,王涛,金涛,毛伟如,李梅宏,周秋晔,盛小平,汤宇峰,王丽平,金盛,杭海飚,戴志成,冯琳云,王超,殷亮,顾翀,陆逸凡,潘力予,郑承志受保护的技术使用者：常州纺兴精密机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5