边花分离除尘装置的制作方法

本技术属于无纺织产品生产线的辅助配套设备，具体涉及一种边花分离除尘装置。

背景技术：

1、前述的无纺织产品生产线所配置的设备主要有开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或者为水刺机），前述梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并输送给铺网机铺网，铺网机铺叠成依需克重的棉网后输送给针刺机针刺，形成所需风格和/或克重的无纺织产品。

2、在梳理机处于对纤维梳理的过程中，由于受到气流的影响，靠近辊筒（如主锡林）两端部位以及两相邻辊筒之间的端部（也称“三角区域”的端部）向外逃逸于辊筒，以及辊筒与轴套两端部位的纤维会从辊筒如前述主锡林的端部游动到或称逃逸到辊筒与轴套之间的隙缝中。尤其是随着辊筒的高速运转，向外逃逸的纤维相对越严重，特别是在逃逸出的纤维中相对细碎的纤维尘杂含量较高，如果收集后直接回用，则虽可以节约资源，但因杂质多而会对产品质量产生影响。

3、cn101250774b推荐的“梳理机的吸边花装置”仅仅教导了吸边花，并未给出将吸取的边花中的尘杂与可再利用的纤维分离的技术启示。cn106222813b提供的“梳理机用的边花分离除尘装置（该专利是由本技术人提出的）”详细地公开了将吸出的作为边花的纤维与混杂在纤维中的尘杂分离的技术内容，并且客观上能兑现在其说明书的技术效果栏中的技术效果，但是在多年来的实际使用中表明该梳理机用的边花分离除尘装置存在以下技术问题：由于与边花引入筒的边花引入筒进料口配接的复数个（该专利为两个）进料接口是以自上而下间隔分布并且与边花引入筒形成相垂直的水平状态，因而在进料接口将含尘的纤维（即前述的边花，以下同）依次经边花引入筒进料口、边花引入筒的边花引入筒腔和滤尘筒的滤尘筒腔而直至从与滤尘筒腔的底部相对应并且相通的出棉口输出（在边花吸出机构如配有边花回收吸出电机的边花回用吸出风机的工作下）的过程中，不能使气流在主箱体中交错混杂，影响混杂在纤维中的尘杂与纤维分离的效果。基于前述情形，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的任务在于提供一种有助于自梳理机引入到滤尘筒的滤尘筒腔内的边花中的尘杂快速高效地分离而得以保障分离尘杂后获得的纤维的洁净效果的边花分离除尘装置。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种边花分离除尘装置，包括一主箱体，在该主箱体的底部设置有一组用于将主箱体支承在使用场所的地坪上的主箱体支承腿，在主箱体的主箱体底板的中央位置开设有一纤维引出过渡接管配合孔，而在主箱体的主箱体顶板的中央位置开设有一边花引入过渡接管配合孔，在对应于纤维引出过渡接管配合孔的位置设置有一纤维引出过渡接管，该纤维引出过渡接管的上端伸展到主箱体底板的上方，而下端伸展到主箱体底板的下方，在对应于边花引入过渡接管配合孔的位置设置有一边花引入过渡接管，该边花引入过渡接管的上端伸展到主箱体顶板的上方，而下端伸展到主箱体顶板的下方；一边花引入机构，该边花引入机构与所述边花引入过渡接管的上端连接；一滤尘筒，该滤尘筒设置在所述主箱体内，并且该滤尘筒的上端与所述边花引入过渡接管的下端插配，而滤尘筒的下端与所述纤维引出过渡接管的上端插配，滤尘筒的外壁与主箱体的内壁之间的空间构成为尘杂腔，滤尘筒的滤尘筒腔通过密集状态开设在滤尘筒的滤尘筒筒壁上的滤尘筒出尘孔与尘杂腔相通；一纤维引出机构，该纤维引出机构与所述纤维引出过渡接管的下端连接；一尘杂引出机构，该尘杂引出机构与所述主箱体的侧壁连接并且与所述尘杂腔相通；在使用状态下，所述纤维引出机构通过管路与纤维吸出风机连接，而所述尘杂引出机构通过管路与吸尘机构连接，特点是：所述边花引入机构包括边花引入接管和边花引入接管罩，边花引入接管的下端与所述边花引入过渡接管的上端连接，并且与边花引入过渡接管相通，在该边花引入接管的侧壁上开设有一第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ，在对应于该第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ的位置以与边花引入接管的外壁相切的状态固定连接有一第一边花引入接嘴ⅰ，边花引入接管罩的底部与边花引入接管的上端连接并且与边花引入接管相通，边花引入接管罩的顶部构成封闭，并且在该边花引入接管罩的侧壁上开设有一第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ，在对应于该第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ的位置以与边花引入接管罩的外壁相切的状态固定连接有一第二边花引入接嘴ⅱ，所述第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ是与所述第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ的切口方向相反的；在使用状态所述第一边花引入接嘴ⅰ以及第二边花引入接嘴ⅱ通过管路与吸边花机构连接，而该吸边花机构与梳理机的出边花部位相对应并且相配合。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的主箱体、主箱体底板以及主箱体顶板为正六边形的构造。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述滤尘筒的下端端面与所述主箱体底板朝向上的一侧表面接触，而滤尘筒的上端端面与所述主箱体顶板朝向下的一侧表面接触。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的纤维引出过渡接管的下端并且围绕纤维引出过渡接管的四周构成有一向外折展的纤维引出过渡接管法兰边；所述纤维引出机构包括一纤维引出斗和一纤维引出斗连接管，在纤维引出斗的上部并且围绕纤维引出斗的四周构成有一向外扩展的并且位置与所述纤维引出过渡接管法兰边相对应的纤维引出斗上法兰边，该纤维引出斗上法兰边通过间隔分布的螺钉与纤维引出过渡接管法兰边固定连接，并且在纤维引出斗上法兰边与纤维引出过渡接管法兰边之间设置有密封垫圈，在纤维引出斗的下部并且同样围绕纤维引出斗的四周构成有一向外折展的纤维引出斗下法兰边，在纤维引出斗连接管的上端并且围绕纤维引出斗连接管的四周构成有一纤维引出斗连接管上法兰边，该纤维引出斗连接管上法兰边在加密封圈的状态下通过间隔分布的螺钉与所述纤维引出斗下法兰边固定，在纤维引出斗连接管的下端并且同样围绕纤维引出斗连接管的四周构成有一纤维引出斗连接管下法兰边，在使用状态下，该纤维引出斗连接管下法兰边通过管路与纤维吸出风机连接。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述纤维引出斗为上部的直径大，而下部的直径小的倒圆锥台形。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述主箱体的侧壁上并且在对应于所述尘杂引出机构的位置开设有一用于将所述尘杂腔中的尘杂吸出的主箱体吸尘口，所述尘杂引出机构在对应于主箱体吸尘口的位置与主箱体的侧壁固定。

8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述尘杂引出机构包括吸尘罩和吸尘罩连接管头、吸尘机构连接管头、阀门间隙构建通道左夹板、阀门间隙构建通道右夹板、调节阀门、阀门间隙上限定板和阀门间隙下限定板，吸尘罩的右端配接有一主箱体接管，该主箱体接管的右端在对应于所述主箱体吸尘口的位置通过螺钉与所述主箱体的侧壁法兰固定，吸尘罩的左端以窄缩状态构成有一吸尘罩颈，在该吸尘罩颈的左端构成有一吸尘罩颈法兰，吸尘罩连接管头的右端构成有一吸尘罩连接管头法兰，该吸尘罩连接管头法兰通过间隔分布的连接管头法兰螺钉与吸尘罩颈法兰固定，阀门间隙构建通道右夹板与吸尘罩连接管头的左端面固定，在吸尘机构连接管头的左端构成有一吸尘机构连接管头法兰，在使用状态下该吸尘机构连接管头法兰通过管路与吸尘机构连接，阀门间隙构建通道左夹板与吸尘机构连接管头的右端面固定并且与所述阀门间隙构建通道右夹板相对应，阀门间隙构建通道左、右夹板之间的空间构成为调节阀门插拔滑动间隙，调节阀门与调节阀门插拔滑动间隙插拔配合，阀门间隙上限定板固定在阀门间隙构建通道左、右夹板的相向一侧的长度方向的上部之间并且对应于调节阀门的长度方向的上方，阀门间隙下限定板固定在阀门间隙构建通道左、右夹板的相向一侧的长度方向的下部之间并且对应于调节阀门的长度方向的下方。

9、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述吸尘罩的右端与所述主箱体接管的左端为法兰连接。

10、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，开设在所述边花引入接管的侧壁上的所述第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ与开设在所述边花引入接管罩的侧壁上的所述第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ彼此在圆周方向相隔180°。

11、在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ以及第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ的形状呈南瓜子的形状。

12、本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在边花引入机构的结构体系的边花引接管的侧壁上开设了一第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ以及在边花引入接管罩的侧壁上开设了一第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ，并且第一边花引入接嘴圆弧状切口ⅰ与第二边花引入接嘴圆弧状切口ⅱ的切口方向彼此相反，因而当由第一边花引入接嘴ⅰ以及第二边花引入接嘴ⅱ引入含有尘杂的边花时，由于能使彼此引入的气流的涡旋方向相反，因而能气流在滤尘筒中交错混杂，十分有利于尘杂相互撞击并从纤维中分离出，体现快速高效地分离尘杂而得以保障分离尘杂后获得的纤维洁净效果。