一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置的制作方法

本技术属于抑爆装置，尤其涉及一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置。

背景技术：

1、工业粉尘70％以上具有可燃性，绝大多数具有可爆性，而且随着尺寸的减小、比表面积增大，粉尘悬浮时与空气接触面积变大，与点火源接触后燃烧变得剧烈，压力在较短时间内迅速增加而形成爆炸，通常使用抑爆装置防止粉尘爆炸，但长期处于粉尘环境导致抑爆装置容易故障，通常使用防护罩对抑爆装置进行防护，但防护罩不便于安装，现提出一种便于安装的防护装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，包括壳体，还包括：调节组件，用于固定防护壳体；所述调节组件，包括左旋丝杆、右旋丝杆以及滑环，所述左旋丝杆的一端与壳体转动连接，所述左旋丝杆的另一端与右旋丝杆固定连接，所述右旋丝杆的另一端与壳体转动连接，所述左旋丝杆以及右旋丝杆上分别螺纹连接有滑环，所述滑环与壳体滑动连接。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

4、进一步的技术方案：所述滑环上设有铰座，所述铰座上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有铰座。

5、进一步的技术方案：所述铰座在基板上与基板固定连接，所述基板上固定连接有粘板。

6、进一步的技术方案：所述左旋丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆在导杆上与导杆固定连接。

7、进一步的技术方案：所述导杆在壳体中与壳体转动连接，所述导杆上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与壳体转动连接。

8、进一步的技术方案：所述壳体一侧设有铰座，所述铰座上铰接有盖板。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

11、相关技术人员将壳体101扣于抑爆装置，同时转动第一蜗杆303，使第一蜗杆303带动与其啮合连接的第一蜗轮302同步转动，使第一蜗轮302带动与其固定连接的导杆209同步转动，使导杆209带动与其上固定连接的蜗杆301同步转动，从而使蜗杆301带动与其啮合连接的蜗轮208开始转动，使蜗轮208带动与其固定连接的左旋丝杆201同步转动，使左旋丝杆201带动与其固定连接的右旋丝杆202同步转动，从而使左旋丝杆201以及右旋丝杆202上螺纹连接的两个滑环203开始相向运动，从而带动与其铰接的连杆204同步运动，使连杆204推动基板206上升，从而使基板206带动与其固定连接的粘板207同步运动，使两个粘板207相互配合夹持抑爆装置，从而将壳体101固定在抑爆开关上，对抑爆装置起到防护作用，同时，当需要对壳体101中的抑爆装置进行检修时，可通过翻转壳体101上铰接的盖板304，便捷的对其进行检修。

技术特征：

1.一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，包括壳体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，其特征在于，所述滑环上设有铰座，所述铰座上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有铰座。

3.根据权利要求2所述的粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，其特征在于，所述铰座在基板上与基板固定连接，所述基板上固定连接有粘板。

4.根据权利要求1所述的粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，其特征在于，所述左旋丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆在导杆上与导杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，其特征在于，所述导杆在壳体中与壳体转动连接，所述导杆上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与壳体转动连接。

6.根据权利要求1所述的粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，其特征在于，所述壳体一侧设有铰座，所述铰座上铰接有盖板。

技术总结本技术公开了一种粉尘二次爆炸反向气流开关抑爆装置，包括壳体，还包括：调节组件，用于固定防护壳体；所述调节组件，包括左旋丝杆、右旋丝杆以及滑环，所述左旋丝杆的一端与壳体转动连接，所述左旋丝杆的另一端与右旋丝杆固定连接，所述右旋丝杆的另一端与壳体转动连接，所述左旋丝杆以及右旋丝杆上分别螺纹连接有滑环，所述滑环与壳体滑动连接，所述滑环上设有铰座，所述铰座上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有铰座，所述铰座在基板上与基板固定连接，所述基板上固定连接有粘板；本技术，可对粉尘抑爆装置提供防护。技术研发人员：刘涛受保护的技术使用者：安徽航高安全设备有限公司技术研发日：20230607技术公布日：2024/1/22