一种石化阻火器的制作方法

本技术属于石油化工，具体涉及一种石化阻火器。

背景技术：

1、阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，且在专利网的专利号为：cn210845045u一种用于石化储罐的折线式阻火器，中可了解到，石化类储油罐主要适用于储存石油化工领域的原油或其他油品及各种石油化工原料的容器设备，在石油化工领域需要用到阻火器，且将阻火器安装于输送可燃气体的管道中，或者通风的储罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过。

2、现有的在石油化工领域中，对阻火器进行使用时，当需要将阻火器的上阀体、下阀体进行组装过程中，两者之间是通过螺杆及螺母相互配合的方式完成安装，因两者之间在安装时，需要将两者之间的多个孔进行对位，再将螺杆贯穿至孔内，且将螺母套于螺杆的表面，完成上阀体、下阀体的安装操作，因上阀体、下阀体安装过程中，需要通过人工频繁对上阀体、下阀体进行位置移动，且同步需要多次对两者之间的对位情况进行查看，存在安装不便的问题，为此本实用新型提出一种石化阻火器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石化阻火器，以解决上述背景技术中提出的上阀体、下阀体在组装过程中，存在操作不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化阻火器，包括上阀体、设置于上阀体底端的下阀体、设置于上阀体、下阀体连接处内侧的阻火芯，所述上阀体、下阀体的连接处设置有多个连接组件，所述连接组件由对称设置的螺纹套筒、固定杆、对称开设的固定孔、卡合机构、限位结构组成，对称开设的所述固定孔均开设有上阀体、下阀体的连接处，所述固定杆贯穿至固定孔的内侧，对称设置的所述螺纹套筒分别套于固定杆的两端表面，所述卡合机构设置于固定杆的顶端，所述限位结构设置于固定杆、固定孔的连接处。

3、优选的，对称设置的所述螺纹套筒均套于固定杆的两端表面且通过螺纹连接，所述固定杆为圆柱体结构。

4、优选的，所述卡合机构由弹块、弹簧、凹槽组成，所述凹槽开设于固定杆的顶端，所述弹块设置于凹槽的内侧，所述弹簧设置于凹槽、弹块之间，所述弹簧的两端分别与弹块的底端、凹槽的底端固定。

5、优选的，所述弹块为圆柱体结构，所述凹槽的端部横截面呈圆形结构。

6、优选的，所述限位结构由限位滑槽、限位滑块组成，所述限位滑槽开设于对称开设的固定孔内壁，所述限位滑块设置于限位滑槽的内侧，所述限位滑块的内壁与固定杆为套接固定。

7、优选的，所述限位滑块的侧面横截面呈长方形结构，所述限位滑块的宽度尺寸与限位滑槽的宽度尺寸一致。

8、优选的，所述上阀体的顶端内侧设置有进气口，所述下阀体的底端内侧设置有出气口。

9、优选的，所述上阀体、下阀体之间设置有限位组件，所述限位组件由卡槽、卡块组成，所述卡槽开设于上阀体的底端，所述卡块开设于下阀体的顶端，所述卡块卡入卡槽的内侧，所述卡块为中空圆柱体结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的连接组件，改善原先阻火器在使用过程中，上阀体与下阀体进行组装时，需要采用人工对上阀体或下阀体进行频繁移动及查看的方式，确认两者之间的多个孔对位情况，存在安装不便的现象，通过对连接组件，使阻火器组装过程中，可快速使两者之间的多个固定孔进行对位，增加阻火器在组装时的便捷度，同时使固定杆与下阀体之间持续为连接状态，避免拆卸时，存在易丢失的现象，从而便于使用。

技术特征：

1.一种石化阻火器，包括上阀体(1)、设置于上阀体(1)底端的下阀体(2)、设置于上阀体(1)、下阀体(2)连接处内侧的阻火芯，其特征在于：所述上阀体(1)、下阀体(2)的连接处设置有多个连接组件，所述连接组件由对称设置的螺纹套筒(11)、固定杆(12)、对称开设的固定孔(13)、卡合机构(14)、限位结构(15)组成，对称开设的所述固定孔(13)均开设有上阀体(1)、下阀体(2)的连接处，所述固定杆(12)贯穿至固定孔(13)的内侧，对称设置的所述螺纹套筒(11)分别套于固定杆(12)的两端表面，所述卡合机构(14)设置于固定杆(12)的顶端，所述限位结构(15)设置于固定杆(12)、固定孔(13)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种石化阻火器，其特征在于：对称设置的所述螺纹套筒(11)均套于固定杆(12)的两端表面且通过螺纹连接，所述固定杆(12)为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述卡合机构(14)由弹块(141)、弹簧(142)、凹槽(143)组成，所述凹槽(143)开设于固定杆(12)的顶端，所述弹块(141)设置于凹槽(143)的内侧，所述弹簧(142)设置于凹槽(143)、弹块(141)之间，所述弹簧(142)的两端分别与弹块(141)的底端、凹槽(143)的底端固定。

4.根据权利要求3所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述弹块(141)为圆柱体结构，所述凹槽(143)的端部横截面呈圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述限位结构(15)由限位滑槽(151)、限位滑块(152)组成，所述限位滑槽(151)开设于对称开设的固定孔(13)内壁，所述限位滑块(152)设置于限位滑槽(151)的内侧，所述限位滑块(152)的内壁与固定杆(12)为套接固定。

6.根据权利要求5所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述限位滑块(152)的侧面横截面呈长方形结构，所述限位滑块(152)的宽度尺寸与限位滑槽(151)的宽度尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述上阀体(1)的顶端内侧设置有进气口，所述下阀体(2)的底端内侧设置有出气口。

8.根据权利要求1所述的一种石化阻火器，其特征在于：所述上阀体(1)、下阀体(2)之间设置有限位组件，所述限位组件由卡槽(21)、卡块(22)组成，所述卡槽(21)开设于上阀体(1)的底端，所述卡块(22)开设于下阀体(2)的顶端，所述卡块(22)卡入卡槽(21)的内侧，所述卡块(22)为中空圆柱体结构。

技术总结本技术公开了一种石化阻火器，包括上阀体、设置于上阀体底端的下阀体、设置于上阀体、下阀体连接处内侧的阻火芯，所述上阀体、下阀体的连接处设置有多个连接组件，所述连接组件由对称设置的螺纹套筒、固定杆、对称开设的固定孔、卡合机构、限位结构组成；通过设计的连接组件，改善原先阻火器在使用过程中，上阀体与下阀体进行组装时，需要采用人工对上阀体或下阀体进行频繁移动及查看的方式，确认两者之间的多个孔对位情况，通过对连接组件，使阻火器组装过程中，可快速使两者之间的多个固定孔进行对位，增加阻火器在组装时的便捷度，同时使固定杆与下阀体之间持续为连接状态，避免拆卸时，存在易丢失的现象，从而便于使用。技术研发人员：陈远华受保护的技术使用者：上海益鼎石化设备制造有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/1/25