一种耐持续燃烧型阻火器的制作方法

本发明属于阻火抑爆，具体涉及一种耐持续燃烧型阻火器。

背景技术：

1、阻火器是一种防止和减轻火灾、爆炸事故发生和扩展的有效安全保护措施， 是石油化工企业重要的安全措施之一，具有广泛的应用。阻火器通常安装在装置 的进出口或气体管道上，介质可以流通，但能够熄灭火焰，从而内容能够够防止 火焰和爆炸的蔓延。阻火器在石油石化企业罐区气相连通系统、vocs处理设施、 焚烧炉系统、火炬系统、放空系统等得具有广泛的应用。

2、阻火器需阻止火焰传播到保护侧，目前阻火器大多可阻爆燃或爆轰火焰传播。 但当有可燃气体持续向非保护侧流动时，阻火器处将产生持续燃烧。此时，火焰 不断加热阻火器，使其温度升高，发生回火事故。为此，对于可能有可燃气体持 续排放的场景，需安装长时间耐烧型阻火器。如api2000及iso28300等标准规 定，对于氮封级别1级及以下的储罐，其呼吸阀应设置长时间耐烧型阻火器。然 而，目前现有的阻火器大多无法实现耐长时间燃烧，当存在持续可燃气源时，可 能发生回火闪爆事故。

3、因此，亟需一种结构简单、性能可靠的长时间耐烧型阻火器。

技术实现思路

1、针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种耐持续燃烧型阻火器，该耐 持续燃烧型阻火器能够实现燃烧阻火盘径向传热，使燃烧侧阻火盘中心温度向外 侧传播，并能够形成轴向隔热，阻止燃烧空间内燃烧产生的热量向阀体的内腔传 递。

2、为此，根据本发明提供了一种耐持续燃烧型阻火器，包括：阀体，所述阀体 的上下两端分别形成为出口端和入口端；布置在所述出口端的阻火耐烧单元；设 置在所述阻火耐烧单元的上方的防雨罩，在所述防雨罩与所述阻火耐烧单元之间 形成有燃烧空间，在所述阻火耐烧单元与所述防雨罩的周向边缘形成气体排放通 道；其中，所述防雨罩构造成能够在所述燃烧空间发生持续燃烧并达到预定熔点 时自动弹开，所述阻火耐烧单元构造成能够使所述燃烧空间燃烧产生的热量沿径 向向外传递，并能够形成轴向隔热，从而阻止所述燃烧空间内燃烧产生的热量向 所述阀体的内腔传递。

3、在一个实施例中，所述阀体构造成包括直管段和连接在所述直管段的上端的 扩径段，所述扩径段的直径从入口端向出口端递增，所述扩径段的下端截面直径 与上端截面直径之比为1：1.1至1：3的范围内。

4、在一个实施例中，所述阻火耐烧单元通过支撑板固定安装在所述阀体的出口 端，且在所述阻火耐烧单元的上端设有压板。

5、在一个实施例中，所述支撑板和所述压板均构造成包括外环形本体和形成于 所述外环形本体的内侧的镂空体。

6、在一个实施例中，在所述阀体的外侧设有固定板，所述防雨罩的中部通过易 熔栓与所述压板固定连接，所述防雨罩的周向边缘构造成向下翻折并通过弹性复 位件与所述固定板形成连接，

7、所述易熔栓在达到预定熔点时熔断，使得所述防雨罩能够在所述弹性复位件 的作用下弹至所述阀体的侧面位置。

8、在一个实施例中，所述易熔栓的熔点为100-300℃。

9、在一个实施例中，所述阻火耐烧单元包括至少2个阻火元件和设置在相邻的 所述阻火元件之间的分隔元件。

10、在一个实施例中，相邻的所述阻火元件之间的距离h1设置为0.0-5mm。

11、在一个实施例中，所述分隔元件构造成包括多个相互连接的分隔连杆，

12、多个所述分隔连杆设置成沿周向均匀间隔开分布且从中心沿径向向外延伸， 或多个所述分隔连杆设置成相互交叉分布而形成网状。

13、在一个实施例中，所述分隔元件的周向边缘设有环形框架，所述环形框架的 内侧与各所述分隔连杆的自由端固定连接。

14、在一个实施例中，所述分隔元件的上端与相应的所述阻火元件形成面面接触 或线面接触，所述分隔元件的下端与相应的所述阻火元件形成线面接触。

15、在一个实施例中，所述阻火元件构造成具有多个狭缝的圆柱形，所述阻火元 件的厚度为8-50mm。

16、在一个实施例中，所述狭缝采用直钢带与波纹钢带交替缠绕形成，所述狭缝 的高度h2为0.4-1.2mm。

17、与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

18、根据本发明的耐持续燃烧型阻火器能够实现阻火盘间轴向隔热，防止热量沿 阻火盘向保护侧传播，同时能够实现燃烧阻火盘径向传热，使燃烧侧阻火盘中心 温度向外侧传播，使阻火盘温度均匀，防止出现中心过热，从而显著增强了耐持 续燃烧型阻火器的长时间耐烧性能。防雨帽能够在燃烧空间发生持续燃烧并达到 预定熔点时自动弹开至阀体的侧面位置，从而使得阻火耐烧单元的上侧完全通向 大气，以避免火焰在阻火耐烧单元处燃烧，同时增加向大气散热，进一步增强了 持续燃烧型阻火器的长时间耐烧性能。

技术特征：

1.一种耐持续燃烧型阻火器，包括：

2.根据权利要求1所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述阀体构造成包括直管段(4)和连接在所述直管段的上端的扩径段(5)，所述扩径段的直径从入口端向出口端递增，所述扩径段的下端截面直径与上端截面直径之比为1：1.1至1：3的范围内。

3.根据权利要求1所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述阻火耐烧单元通过支撑板(6)固定安装在所述阀体的出口端，且在所述阻火耐烧单元的上端设有压板(7)。

4.根据权利要求3所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述支撑板和所述压板均构造成包括外环形本体(61)和形成于所述外环形本体的内侧的镂空体(62)。

5.根据权利要求3所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，在所述阀体的外侧设有固定板(14)，所述防雨罩的中部通过易熔栓(11)与所述压板固定连接，所述防雨罩的周向边缘构造成向下翻折并通过弹性复位件(13)与所述固定板形成连接，

6.根据权利要求6所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述易熔栓的熔点为100-300℃。

7.根据权利要求3所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述阻火耐烧单元包括至少2个阻火元件(16)和设置在相邻的所述阻火元件之间的分隔元件(17)。

8.根据权利要求7所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，相邻的所述阻火元件之间的距离h1设置为0.0-5mm。

9.根据权利要求7所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述分隔元件构造成包括多个相互连接的分隔连杆(170)，

10.根据权利要求9所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述分隔元件的周向边缘设有环形框架(171)，所述环形框架的内侧与各所述分隔连杆的自由端固定连接。

11.根据权利要求9或10所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述分隔元件的上端与相应的所述阻火元件形成面面接触或线面接触，所述分隔元件的下端与相应的所述阻火元件形成线面接触。

12.根据权利要求7所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述阻火元件构造成具有多个狭缝的圆柱形，所述阻火元件的厚度为8-50mm。

13.根据权利要求12所述的耐持续燃烧型阻火器，其特征在于，所述狭缝采用直钢带(160)与波纹钢带(161)交替缠绕形成，所述狭缝的高度h2为0.4-1.2mm。

技术总结本发明提供了一种耐持续燃烧型阻火器，包括：阀体，所述阀体的上下两端分别形成为出口端和入口端；布置在所述出口端的阻火耐烧单元；设置在所述阻火耐烧单元的上方的防雨罩，在所述防雨罩与所述阻火耐烧单元之间形成有燃烧空间，在所述阻火耐烧单元与所述防雨罩的周向边缘形成气体排放通道；其中，所述防雨罩构造成能够在所述燃烧空间发生持续燃烧并达到预定熔点时自动弹开，所述阻火耐烧单元构造成能够使所述燃烧空间燃烧产生的热量沿径向向外传递，并能够形成轴向隔热，从而阻止所述燃烧空间内燃烧产生的热量向所述阀体的内腔传递。技术研发人员：王鹏,鲍磊,于安峰,党文义,白永忠,张云燕受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1