一种全棉类改善缩水率的烘干装置的制作方法

本技术涉及面料烘干，具体涉及一种全棉类改善缩水率的烘干装置。

背景技术：

1、中国专利公开号cn214496795u公开了一种全棉面料生产用染色烘干装置，涉及面料染色烘干技术领域。包括全棉面料和染色箱和烘干箱，所述染色箱内转动连接有四组导向辊，所述染色箱出口处设置有轧液辊，所述烘干箱内设置有两个滚动轮，所述全棉面料进入烘干箱内且依次绕设在两个滚动轮上，所述烘干箱的顶部内壁与固定箱的顶部固定连接，所述固定箱的底部内壁与固定座的底部固定连接，所述固定座的上表面与电机的下表面固定连接。

2、该实用新型烘干布料是通过烘干箱内的烘干喷气头进行烘干，属于热风烘干，经过热风烘干后的全棉性布料做成的织物，在浸水后纤维容易发生溶胀，经、纬纤维的直径增加，造成织物长度缩短明显，导致织物缩水。

技术实现思路

1、因此，针对上述问题，本实用新型提供一种全棉类改善缩水率的烘干装置，解决现有全棉类烘干装置烘干的全棉布料浸水后易缩水的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种全棉类改善缩水率的烘干装置，包括机架，所述机架上设有喷蒸箱、冷却箱、蒸汽输送管和烘干箱，所述喷蒸箱一侧设有出布口，所述冷却箱设于所述出布口一侧，所述冷却箱另一侧连接所述烘干箱，所述冷却箱靠近出布口一侧设有风机与排风板，所述排风板设于所述冷却箱上下两侧，所述风机与所述排风板连接，所述烘干箱包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间形成加热腔，所述喷蒸箱与所述外壳之间通过蒸汽输送管连接。

4、进一步的，所述喷蒸箱顶部连接有蒸汽进管，所述蒸汽输送管包括顶部输送管与底部输送管，所述顶部输送管上设有单向阀门。

5、进一步的，所述喷蒸箱与所述冷却箱之间设有保温盖。

6、进一步的，所述机架上设有输送带，所述输送带穿过所述喷蒸箱、冷却箱和烘干箱，所述输送带包括驱动辊、驱动电机、转动辊和若干输送条，所述驱动电机固定于所述机架下方，所述驱动辊与所述转动辊架设于所述机架上，所述驱动电机与所述驱动辊之间驱动连接，各所述输送条间隔包裹于所述转动辊与所述驱动辊外侧。

7、进一步的，所述烘干箱侧壁设有若干透气口。

8、进一步的，所述机架包括底座、外套杆、内套杆、第一横杆、第二横杆和调节件，所述外套杆设于所述底座两侧，所述内套杆可滑动套设于所述外套杆内，所述第一横杆连接于所述内套杆上，所述第二横杆连接于所述外套杆上，所述调节件设于所述第一横杆与所述第二横杆之间。

9、进一步的，所述调节件包括螺纹杆和转动柄，所述螺纹杆顶部抵于所述第一横杆底部，所述螺纹杆底部贯穿所述第二横杆，所述转动柄套设于所述螺纹杆上，所述转动柄与所述螺纹杆之间设有相互匹配的螺纹。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过喷蒸箱的设置对布料进行均匀给湿并加热，全棉布料的纤维受湿、受热均匀收缩，利用冷却箱的设置对布料进行降温定型处理，再经过烘干箱达到烘干的目的，解决现有全棉类烘干装置烘干的全棉布料浸水后易缩水的问题，通过风机与排风板的设置将凉风鼓入冷却箱内降温，冷风进入烘干箱内一同参与烘干，降低能耗，利用蒸汽输送管将蒸汽引入烘干箱的加热腔内作为烘干箱的热量来源，充分利用热能。

12、2、本实用新型通过顶部蒸汽管的设置将经过烘箱的蒸汽重新引入喷蒸箱内，进一步重复利用蒸汽的残余热能。

13、3、本实用新型通过保温盖的设置，对经过喷蒸箱加湿加热后的布料进行一段输送距离的保温，且不影响后续布料进入，使布料充分收缩定型。

14、4、本实用新型通过输送带的设置对布料进行无张力喂布，避免布料表面的张力影响收缩。

15、5、本实用新型通过在烘干箱侧壁设置透气口，使得烘干箱无需设置过大的布料进出口也能保证烘干箱内压强的稳定。

16、6、本实用新型通过机架各组成部分之间的配合，能够对机架的高度、倾斜度进行调节，灵活性更高。

技术特征：

1.一种全棉类改善缩水率的烘干装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有喷蒸箱、冷却箱、蒸汽输送管和烘干箱，所述喷蒸箱一侧设有出布口，所述冷却箱设于所述出布口一侧，所述冷却箱另一侧连接所述烘干箱，所述冷却箱靠近出布口一侧设有风机与排风板，所述排风板设于所述冷却箱上下两侧，所述风机与所述排风板连接，所述烘干箱包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间形成加热腔，所述喷蒸箱与所述外壳之间通过蒸汽输送管连接。

2.根据权利要求1所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述喷蒸箱顶部连接有蒸汽进管，所述蒸汽输送管包括顶部输送管与底部输送管，所述顶部输送管上设有单向阀门。

3.根据权利要求1所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述喷蒸箱与所述冷却箱之间设有保温盖。

4.根据权利要求1所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述机架上设有输送带，所述输送带穿过所述喷蒸箱、冷却箱和烘干箱，所述输送带包括驱动辊、驱动电机、转动辊和若干输送条，所述驱动电机固定于所述机架下方，所述驱动辊与所述转动辊架设于所述机架上，所述驱动电机与所述驱动辊之间驱动连接，各所述输送条间隔包裹于所述转动辊与所述驱动辊外侧。

5.根据权利要求1所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱侧壁设有若干透气口。

6.根据权利要求1所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述机架包括底座、外套杆、内套杆、第一横杆、第二横杆和调节件，所述外套杆设于所述底座两侧，所述内套杆可滑动套设于所述外套杆内，所述第一横杆连接于所述内套杆上，所述第二横杆连接于所述外套杆上，所述调节件设于所述第一横杆与所述第二横杆之间。

7.根据权利要求6所述的一种全棉类改善缩水率的烘干装置，其特征在于：所述调节件包括螺纹杆和转动柄，所述螺纹杆顶部抵于所述第一横杆底部，所述螺纹杆底部贯穿所述第二横杆，所述转动柄套设于所述螺纹杆上，所述转动柄与所述螺纹杆之间设有相互匹配的螺纹。

技术总结本技术涉及面料烘干技术领域，提供一种全棉类改善缩水率的烘干装置，解决现有全棉类烘干装置烘干的全棉布料浸水后易缩水的问题，包括机架，所述机架上设有喷蒸箱、冷却箱、蒸汽输送管和烘干箱，所述冷却箱设于所述喷蒸箱一侧，所述冷却箱另一侧连接所述烘干箱，所述冷却箱靠近出布口一侧设有风机与排风板，所述排风板设于所述冷却箱上下两侧，所述风机与所述排风板连接，所述烘干箱包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间形成加热腔，所述喷蒸箱与所述外壳之间通过蒸汽输送管连接，通过喷蒸箱的设置对布料进行均匀给湿并加热，全棉布料的纤维受湿、受热均匀收缩，利用冷却箱的设置对布料进行降温定型处理，再经过烘干箱达到烘干的目的。技术研发人员：廖盛华,张宁受保护的技术使用者：福建南平新南针有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/2/19