一种安全的间歇喷放式灭火装置的制作方法

本技术涉及新能源电池灭火，具体地指一种安全的间歇喷放式灭火装置。

背景技术：

1、新能源电池热失控时往往会持续产生可燃气体，传统的气溶胶灭火装置难以瞬间扑灭火焰，脉冲式灭火装置能够瞬间扑灭火焰但是无法达到持续抑制的效果，脉冲式灭火装置与传统气溶胶灭火装置结合在一起使用后，通过脉冲式灭火装置可以对电池热失控瞬间产生的火焰进行扑灭，通过传统气溶胶灭火装置在脉冲式灭火装置喷放完成以后进行一定程度的抑制，理论上来说，这两者组合起来彼此克服了对方的缺点，能够瞬间扑灭火焰并达到持续抑制的效果；但是任然存在以下问题，以电池所在的电池仓为例，当电池发生热失控时，大量可燃性气体从电池逸出而进入到电池箱内，此时灭火装置启动后，由于传统气溶胶灭火装置的产气量大，气溶胶灭火剂会迅速充斥在整个电池箱（即电池所在的电池仓），在这个过程中只有部分可燃气体被推出电池仓，更多的可燃性气体往往会因为气溶胶灭火装置喷放时电池仓内的正压过大导致可燃性气体被压在电池内部无法完全排出，所以当气溶胶灭火装置喷放完成后，电池仓内压力下降，大量可燃性气体再从电池内部逸出，仍然存在复燃的风险；另外目前所用到的灭火装置在灭火阶段完成时，其产气仓内仍然存留有一定的高压气体，这会存在安全隐患，即存在发生爆炸的风险，因此需要在灭火阶段完成时及时将高压气体排出，以保证灭火装置的安全性；故有必要对传统的气溶胶灭火装置进行改进，设计一种能够持续地且间歇性地进行喷放的灭火装置，使得电池箱的压力周期性地增大和减小，并且具备泄压功能，从而解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全的间歇喷放式灭火装置，能够持续地进行间歇喷放过程，使得电池箱的压力周期性地增大和减小，有利于电池箱内的电池内部可燃性气体完全排出，防止发生复燃的风险，并且在灭火阶段完成时及时将高压气体排出，以保证灭火装置的安全性。

2、本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种安全的间歇喷放式灭火装置，包括壳体和设于壳体内的产气灭火剂，壳体前侧设有前盖，前盖表面开设有喷口，产气灭火剂端面与启动部件一端连接，所述壳体内设有与其滑动配合的活塞，所述活塞通过滚珠丝杠机构的螺杆与前盖底部连接，所述螺杆顶部与旋转盖中心固定连接，所述活塞与前盖之间设有液体灭火剂，所述旋转盖表面开设有喷孔，旋转盖旋转时，喷孔与喷口周期性地重合和交错；所述活塞包括位于外部的推力活塞和位于内部的泄压活塞，所述泄压活塞内部穿设螺杆，所述前盖底部中心位置设有与泄压活塞配合的限位筒。

3、优选地，所述滚珠丝杠机构包括固定设于泄压活塞内部的螺母，所述螺母与螺杆接触的螺旋槽区域填充有滚珠，所述螺杆顶侧通过轴承与前盖中心旋转连接。

4、优选地，所述旋转盖位于前盖上侧，所述限位筒的高度大于活塞的厚度，前盖底部边侧位置设有与推力活塞配合的限位杆，所述限位杆高度小于限位筒的高度，所述限位筒顶部与前盖底部固定连接，螺杆顶部穿设于限位筒内。

5、优选地，所述推力活塞中心区域与泄压活塞外侧过盈配合。

6、优选地，所述产气灭火剂为气溶胶发生剂粉末压制而成的柱体结构。

7、优选地，液体灭火剂为全氟己酮灭火剂。

8、优选地，所述启动部件为电点火头或热敏线结构。

9、优选地，所述前盖外缘与壳体顶部螺纹连接，壳体底部与后盖外缘螺纹连接。

10、优选地，所述产气灭火剂位于后盖所在区域，所述产气灭火剂外表面与后盖内表面之间设有硅胶层。

11、优选地，壳体内侧还竖向设有导轨，所述推力活塞外侧开设有导向槽，所述导向槽与导轨滑动配合。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型由于气流推力活塞向前盖所在位置移动，通过滚珠丝杠机构作用使得螺杆发生自转；螺杆发生旋转时带动旋转盖转动，从而使得旋转盖表面的喷孔与前盖表面的喷口周期性地重合和交错，从而使得液体灭火剂能够持续地进行间歇喷放过程，使得电池箱的压力周期性地增大和减小，有利于电池箱内的电池内部可燃性气体完全排出，防止发生复燃的风险；另外本实用新型通过推力活塞、泄压活塞及限位筒之间的配合过程，可以在灭火阶段完成时及时将高压气体排出，保证了灭火装置的安全性。

技术特征：

1.一种安全的间歇喷放式灭火装置，包括壳体（1）和设于壳体（1）内的产气灭火剂（2），壳体（1）前侧设有前盖（3），前盖（3）表面开设有喷口（4），产气灭火剂（2）端面与启动部件（5）一端连接，其特征在于：所述壳体（1）内设有与其滑动配合的活塞（7），所述活塞（7）通过滚珠丝杠机构（6）的螺杆（6.1）与前盖（3）底部连接，所述螺杆（6.1）顶部与旋转盖（8）中心固定连接，所述活塞（7）与前盖（3）之间设有液体灭火剂（12），所述旋转盖（8）表面开设有喷孔（9），旋转盖（8）旋转时，喷孔（9）与喷口（4）周期性地重合和交错；所述活塞（7）包括位于外部的推力活塞（7.1）和位于内部的泄压活塞（7.2），所述泄压活塞（7.2）内部穿设螺杆（6.1），所述前盖（3）底部中心位置设有与泄压活塞（7.2）配合的限位筒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述滚珠丝杠机构（6）包括固定设于泄压活塞（7.2）内部的螺母（6.2），所述螺母（6.2）与螺杆（6.1）接触的螺旋槽区域填充有滚珠，所述螺杆（6.1）顶侧通过轴承与前盖（3）中心旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述旋转盖（8）位于前盖（3）上侧，所述限位筒（15）的高度大于活塞（7）的厚度，前盖（3）底部边侧位置设有与推力活塞（7.1）配合的限位杆（16），所述限位杆（16）高度小于限位筒（15）的高度，所述限位筒（15）顶部与前盖（3）底部固定连接，螺杆（6.1）顶部穿设于限位筒（15）内。

4.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述推力活塞（7.1）中心区域与泄压活塞（7.2）外侧过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述产气灭火剂（2）为气溶胶发生剂粉末压制而成的柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：液体灭火剂（12）为全氟己酮灭火剂。

7.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述启动部件（5）为电点火头或热敏线结构。

8.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述前盖（3）外缘与壳体（1）顶部螺纹连接，壳体（1）底部与后盖（10）外缘螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：所述产气灭火剂（2）位于后盖（10）所在区域，所述产气灭火剂（2）外表面与后盖（10）内表面之间设有硅胶层（11）。

10.根据权利要求1所述的一种安全的间歇喷放式灭火装置，其特征在于：壳体（1）内侧还竖向设有导轨（13），所述推力活塞（7.1）外侧开设有导向槽（14），所述导向槽（14）与导轨（13）滑动配合。

技术总结本技术公开一种安全的间歇喷放式灭火装置，包括壳体和设于壳体内的产气灭火剂，壳体前侧设有前盖，前盖表面开设有喷口，产气灭火剂端面与启动部件一端连接，壳体内设有与其滑动配合的活塞，活塞通过滚珠丝杠机构的螺杆与前盖底部连接，螺杆顶部与旋转盖中心固定连接，活塞与前盖之间设有液体灭火剂，旋转盖表面开设有喷孔，旋转盖旋转时，喷孔与喷口周期性地重合和交错；活塞包括位于外部的推力活塞和位于内部的泄压活塞，泄压活塞内部穿设螺杆，前盖底部中心位置设有与泄压活塞配合的限位筒；本技术能够持续地进行间歇喷放过程，防止发生复燃的风险；另外本技术在灭火阶段完成时及时将高压气体排出，可以保证灭火装置的安全性。技术研发人员：王祺,揭劲峰,付成,付巧宇受保护的技术使用者：湖北及安盾消防科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/16