一种送风器进气口自动闭合装置的制作方法

本技术属于个体防护面具送风器，具体涉及一种送风器进气口自动闭合装置。

背景技术：

1、目前常用的防毒面具送风器的进气口为敞口结构加旋入式密封盖，连接上滤毒罐时需先手动拆卸密封盖，再安装滤毒罐，未连接滤毒罐时，需再次手动安装密封盖；这样结构的送风器存在以下两个明显缺点：

2、1，当在有毒环境作战使用时，滤毒罐穿透失效或因其他原因需要更换滤毒罐时，拆卸下原滤毒罐更换新滤毒罐过程中，有毒气体会直接进入送风器被吸入人体内，严重危机使用者安全，不满足安全使用的需求；2，在使用前安装过程中，需要先拆卸密封盖，再才能安装滤毒罐，密封盖的拆卸与安装过程耗时较多，辅助工作步骤繁琐时间较长，不满足快捷高效使用的要求。因此，需要设计一种送风器进气口自动闭合装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种送风器进气口自动闭合装置，该装置解决了现有技术在在更换滤毒罐时，拆卸过程中无法密封，导致有毒气体危害人身安全，且拆卸时密封盖的拆卸与安装过程耗时较多，辅助工作步骤繁琐时间较长的问题，具有结构简单、操作便捷，能够快速进行密封的启闭，可以有效避免作业过程中滤毒罐更换过程可能中毒的问题的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种送风器进气口自动闭合装置，包括固定底座，固定底座上表面连接有多根支撑杆，支撑杆与送风器本体进气口外圈的安装孔连接；固定底座上表面通过弹簧与阀门机构连接。

4、优选地，阀门机构包括阀片，阀片下表面连接有三爪弹簧固定结构，三爪弹簧固定结构与弹簧的顶端连接。

5、优选地，阀片上表面连接有密封垫片与送风器本体进气口抵触配合。

6、优选地，阀片上表面中心处连接有推杆，推杆通过送风器本体进气口中心处的插孔伸入送风器本体内部。

7、优选地，送风器本体进气口中环区域开设通风孔。

8、进一步地，阀片贴合部位的橡胶密封垫片,具有可伸缩性，提高阀片与通风口内壁的接触点之间的密封性。

9、进一步地，送风器是与滤毒罐配合安装的，送风器本体的上部为内螺纹结构，与滤毒罐通过螺纹旋转连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、该装置通过设置自动闭合的阀片结构，可以在安装滤毒罐时自动将阀片向下推进，打开送风器的进气口，当需要更换滤毒罐时，在弹簧作用下阀片复位完成进气口的闭合，从而保证密封，使更换作业更安全；不仅实现了操作起来更简单方便和气密性良好，而且实现了作业环境下滤毒罐更换无安全隐患，提升了便捷性和可靠性。

技术特征：

1.一种送风器进气口自动闭合装置，其特征在于：包括固定底座（1），固定底座（1）上表面连接有多根支撑杆（11），支撑杆（11）与送风器本体（5）进气口外圈的安装孔（51）连接；固定底座（1）上表面通过弹簧（2）与阀门机构连接；阀门机构包括阀片（3），阀片（3）下表面连接有三爪弹簧固定结构，三爪弹簧固定结构与弹簧（2）的顶端连接，阀片（3）上表面中心处连接有推杆（6），推杆（6）通过送风器本体（5）进气口中心处的插孔（52）伸入送风器本体（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种送风器进气口自动闭合装置，其特征在于：所述阀片（3）上表面连接有密封垫片（4）与送风器本体（5）进气口抵触配合。

3.根据权利要求1所述的一种送风器进气口自动闭合装置，其特征在于：所述送风器本体（5）进气口中环区域开设通风孔（53）。

技术总结本技术公开了一种送风器进气口自动闭合装置，固定底座上表面连接有支撑杆与送风器本体进气口连接，固定底座上表面通过弹簧与阀门机构连接；阀门机构包括阀片，阀片下表面与弹簧的顶端连接；阀片上表面连接有密封垫片与送风器本体进气口抵触配合；阀片上表面中心处连接有推杆，推杆通过送风器本体进气口中心处的插孔伸入送风器本体内部；该装置解决了现有技术在在更换滤毒罐时，拆卸过程中无法密封，导致有毒气体危害人身安全，且拆卸时密封盖的拆卸与安装过程耗时较多，辅助工作步骤繁琐时间较长的问题，具有结构简单、操作便捷，能够快速进行密封的启闭，可以有效避免作业过程中滤毒罐更换过程可能中毒的问题的特点。技术研发人员：陈吉思,唐国庆,唐俊雄,范燨受保护的技术使用者：湖北华强科技股份有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/29