一种液压机构及液压钳的制作方法

本技术涉及液压工具领域，尤其是涉及一种液压机构及液压钳。

背景技术：

1、液压钳是指专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。现有的液压钳中，移动夹头和固定夹头夹紧之后，移动夹头会自动回退，此时若继续按下启动按钮供油，移动夹头只会减缓回退速度，直至回退至原始位置；即：现有的液压钳不能在移动夹头回退过程中再次驱动移动夹头进给压紧，只能在移动夹头完全退回至原始位置后再按下启动按钮来执行压紧操作，工作模式单一，当液压钳压紧使用次数较为频繁时，压紧工作效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有液压钳工作模式单一工作效率低的问题，本技术提供一种液压机构及液压钳。

2、本技术提供的一种液压机构采用如下的技术方案：

3、一种液压机构，包括液压组件，液压组件包括油缸，油缸内开设有安装腔和通孔，安装腔底壁相连通有回油通道和泄压通道，安装腔侧壁相连通有出油通道，通孔与泄压通道相连通，且通孔内设有能够连通或阻断泄压通道的通断组件，安装腔内滑动设有阀门组件，阀门组件能够封闭回油通道、泄压通道以及出油通道；在阀门组件将回油通道、泄压通道以及出油通道均封闭时，阀门组件滑动阻力大于阀门组件受到的回流液压作用力；在阀门组件将回油通道与安装腔连通时，阀门组件受到的回流液压作用力大于阀门组件滑动阻力。

4、通过采用上述技术方案，在阀门组件将回油通道、泄压通道以及出油通道均封闭时，回油通道中的回流液压油对阀门组件的回流液压作用力不足以推动阀门组件移动，此时回油通道内的液压油不会流入安装腔内，从而不会进行回油复位动作；

5、通过增大回流液压或机械驱动等方式移动阀门组件来使回油通道与安装腔连通后，回油通道内的液压油流入到安装腔内，此时液压油对阀门组件的回流液压作用力足以推动阀门组件滑动，从而使阀门组件滑动直至出油通道与安装腔连通，液压油通过回油通道、安装腔、出油通道流动，能够进行持续回油动作，回油通道中液压油流入安装腔的流量与安装腔中液压油流入出油通道中的流量相等，阀门组件不再发生移动，在此过程中通断组件处于阻断泄压通道的状态；

6、在上述持续回油动作过程中，通过电动驱动等方式驱动通断组件运行，使泄压通道连通，由于泄压通道连通在安装腔底壁，出油通道连通在安装腔侧壁，液压油通过泄压通道流出的油压相对通过出油通道流出的油压较大，液压油优先从泄压通道排出，此时回油通道中液压油流入安装腔内的流量小于安装腔中液压油流入泄压通道中的流量，阀门组件会复位滑动，直至将回油通道、泄压通道以及出油通道均封闭，从而能够停止正在进行的回油复位动作；

7、综上，通过控制阀门组件的移动以及通断组件的运行，根据使用需求来调节液压机构的运行动作，实现回油与停止回油的动作，增加工作模式种类，满足工作需求，提高工作效率。

8、进一步可优选的，沿液压油流动方向，回油通道截面小于安装腔截面。

9、通过采用上述技术方案，在回油过程中，回油的流速处于稳定状态，在移动阀门组件来使回油通道与安装腔连通后，液压油从回油通道流入安装腔中，而回油通道截面小于安装腔截面，此时液压油在安装腔中对阀门组件的液压作用力大于液压油在回油通道中对阀门组件的液压作用力，此时安装腔内的液压油在液压作用下能够推动阀门组件滑动，直至安装腔与出油通道连通，不需要对阀门组件持续施加作用力就能达到持续回油的效果，减小能耗。

10、进一步可优选的，阀门组件包括固定在安装腔内的固定部、滑动设于安装腔内的滑动部、固定连接于固定部与滑动部之间的第一弹性件，滑动部上固定设有连接头，连接头与固定部滑动连接并延伸至安装腔外。

11、通过采用上述技术方案，将阀门组件分为固定部和滑动部两部分，固定部与滑动部之间连接第一弹性件，通过滑动部滑动来改变安装腔与回油通道、泄压通道以及出油通道的连通关系，固定部的固定设置能够避免阀门组件从安装腔中脱离，第一弹性件为阀门组件提供滑动阻力，并且在泄压通道打开后滑动部在第一弹性件的作用下能够复位滑动并重新将回油通道、泄压通道以及出油通道关闭，提高结构可靠性；另外设置连接头固定连接滑动部，并使连接头与固定部滑动连接，能够提高滑动部滑动时稳定性，连接头延伸至安装腔外便于外部机械驱动控制滑动部滑动。

12、进一步可优选的，通断组件包括固定安装于油缸上的驱动电机、连接于驱动电机输出端的第一凸轮、抵接于第一凸轮外周面的第一顶针、固定在第一顶针上并滑动设于通孔内的密封活塞、滑动设于通孔内的密封件、固定在通孔一侧开口处的密封塞，密封件位于密封活塞与密封塞之间，第一顶针远离第一凸轮一端抵接于密封件，密封塞朝向通孔一端固定设有第二弹性件，第二弹性件远离密封塞一端抵接于密封件。

13、通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下带动第一凸轮旋转，并推动第一顶针滑动，从而推动密封件滑动联通泄压通道，密封活塞和密封塞能够避免液压油通过通孔时发生泄漏；在复位时驱动电机驱动第一凸轮翻转，密封件在第二弹性件作用下复位滑动，使泄压通道重新阻断，通过凸轮结构配合第二弹性件来实现密封件的往复滑动，从而来实现泄压通道的阻断和连通，结构简单，便于拆装和维护。

14、进一步可优选的，通孔侧壁相连通有常闭的工艺孔。

15、通过采用上述技术方案，开设工艺孔便于加工出泄压通道，工艺孔常闭则避免液压油从工艺孔中流出造成泄漏。

16、进一步可优选的，该液压机构还包括打油组件、执行组件以及油囊，油缸内开设有油腔，执行组件滑动设于油腔内，打油组件用于将油囊内的液压油打入到油腔内并用于驱动执行组件的滑动，回油通道连通于安装腔与油腔之间，泄压通道、出油通道连通于安装腔与油囊之间。

17、通过采用上述技术方案，设置打油组件、执行组件以及油囊配合液压组件，实现液压油在油囊、打油组件、油腔、液压组件之间的循环流动，通过液压组件的动作来实现油腔中的执行组件作出相应的运行动作；

18、在初始时，阀门组件将回油通道、泄压通道以及出油通道均封闭，打油组件向油腔中打入液压油，实现执行组件进给滑动，停止打油后执行组件停止，使执行组件在进给过程中能够随时停止运动，此时若移动阀门组件并将回油通道与安装腔连通，即可实现执行组件回退；

19、执行组件回退滑动过程中，通断组件泄压通道连通，阀门组件将回油通道、泄压通道以及出油通道重新封闭，此时回油动作停止，执行组件停止回退，使执行组件在回退过程中也能够随时停止运动，此时若重新启动打油机构则能够重新驱动执行组件进给；

20、综上，不论是在进给或回退过程中，执行组件均能随时停止，并且能够通过控制阀门组件和通断组件来切换执行组件的运行，丰富工作模式，满足更多的工作需求。

21、本技术还提供的一种液压钳采用如下的技术方案：

22、一种液压钳，包括安装壳、固定夹头以及如上所述的液压机构，油缸和油囊固定在安装壳上，固定夹头固定在油缸上，执行组件上固定设有与固定夹头适配的移动夹头，安装壳上安装有驱动按钮；驱动按钮长按时打油组件运行，驱动按钮点触时通断组件运行。

23、通过采用上述技术方案，安装壳便于人工把持且能提高对液压机构的防护，通过长按驱动按钮驱动打油组件运行，来实现执行组件的进给，通过点触驱动按钮驱动通断组件运行，来实现回油动作的切换，提高控制性和人机交互性，丰富工作模式，满足工作需求。

24、进一步可优选的，执行组件包括滑动设于油腔内的移动活塞，移动夹头固定在移动活塞上。

25、通过采用上述技术方案，驱动移动活塞即可同步驱动移动夹头移动，提高同步性和控制性。

26、进一步可优选的，移动活塞上固定连接有连杆，移动夹头固定在连杆上，油缸上固定设有固定板，固定板与移动活塞之间连接有第三弹性件。

27、通过采用上述技术方案，移动夹头与固定夹头压紧后打油组件继续打油，移动活塞仍能进给滑动，而移动夹头则不再移动，此时第三弹性件压缩，油腔内的液压油持续增大，直至回流液压油的压力克服阀门组件的滑动阻力并推动阀门组件移动，此时能够实现自动回油，避免移动夹头和固定夹头之间压力过紧造成损坏，提高安全性和自动化程度。

28、进一步可优选的，安装壳上设有复位按钮，阀门组件上连接有拨片，复位按钮与拨片抵接，通过按下复位按钮带动拨片变形并带动阀门组件移动。

29、通过采用上述技术方案，按下复位按钮带动拨片变形并带动阀门组件移动，从而实现主动控制回油，提高控制性。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.在本技术中，通过阀门组件和通断组件运行配合，能够在回油动作运行过程中停止回油动作，以满足更多的使用需求；

32、2.在本技术进一步设置中，不论是在执行组件进给或回退过程中，均能够随时停止动作，控制打油组件、阀门组件和通断组件配合运行，使执行组件能够在进给过程中停止进给后继续进给运行、在进给过程中停止进给后进行回退复位、在回退过程中停止回退后进行进给运行以及在回退过程中停止回退后继续回退复位，工作模式丰富，根据使用需求来进行相应调节控制，提高工作效率；

33、3.在本技术进一步设置中，设置驱动按钮、复位按钮以及拨片，提高人机交互性和操控性。