一种L型预加工复合排水管廊的制作方法

本发明涉及管廊，尤其是涉及一种l型预加工复合排水管廊。

背景技术：

1、综合管廊是城市管线可持续发展的方向，建设综合管廊可有效消除城市“马路拉链”、“空中蜘蛛网”，提高管线管理效率，优化地下空间利用。综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。

2、为了保证管廊的安全性，一般在管廊设置排水系统，现有管廊排水系统采用排水沟通过泵将水排出，例如专利号为201720188083 .0 的专利公开了一种压力排水管穿廊顶式管廊，专利号为202010012315 .3 的专利公开了一种管廊的排水系统，现有技术中，还存在如下问题：

3、（1）各个管廊舱室排水相互独立，同时排水系统与污水或雨水排出相互独立，排水成本高。

4、（2）通过设置集水坑进行集水，为了保证集水的有效性，需要在管廊段进行坡度施工，后续施工繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种l型预加工复合排水管廊，解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种l型预加工复合排水管廊，包括由若干并列设置的管廊单元组成的管廊体，管廊体侧面设置有排水舱，管廊单元包括若干并列设置的功能舱室，管廊单元底部镜像设置有纵向导水箱槽，同一管廊单元的纵向导水箱槽通过连通管道相连接，排水舱与纵向导水箱槽相连通且高于功能舱室。

3、优选的，功能舱室外侧底部设置有三角形槽，功能舱室内侧从中部到两侧高度依次降低。

4、优选的，管廊单元两侧开设有第一密封槽且第一密封槽内设置有第一密封圈，管廊单元两端开设有导向固定槽，排水舱侧面设置有导向固定块，导向固定块设置在导向固定槽内。

5、优选的，导向固定槽为燕尾槽、矩形槽、工字槽或t形槽，导向固定块与导向固定槽相适配。

6、优选的，排水舱侧面与纵向导水箱槽相对位置开设有第一出水孔，第一出水孔设置有第一单向阀，纵向导水箱槽与排水舱相对一端开设有第二出水孔，第一出水孔尺寸大于第二出水孔，且纵向导水箱槽与排水舱相对一端开设有至少一个环形密封槽，若干环形密封槽同心设置，环形密封槽内设置有环形密封圈，纵向导水箱另一端密封设置。

7、优选的，纵向导水箱槽侧面开设有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈，纵向导水箱槽开设有与若干功能舱室相对设置的排水孔，排水孔内设置有排水管，排水管上设置有第二单向阀，排水孔内壁开设有若干第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封槽。

8、优选的，与排水舱相连通的纵向导水箱槽内设置有水位报警器，排水舱内设置有水力发电器，水力发电器与水位报警器内的电源模块相连接。

9、优选的，与排水舱相连通的纵向导水箱槽内设置有排水泵，排水泵的出水管通过三通管与第一出水孔相连接，三通管上设置有防倒灌阀，当水位报警器到达设定水位值时，关闭防倒灌阀，启动排水泵进行排水。

10、优选的，管廊单元的两个纵向导水箱槽之间设置有支撑架并填充有碎石，支撑架包括两个对称设置的l形支护板，l形支护板与纵向导水箱槽相连接，两个l形支护板连接有人字架，人字架与管廊单元底部相连接。

11、优选的，功能舱室内侧开设有十字导轨槽。

12、因此，本发明采用上述结构的一种l型预加工复合排水管廊，具有以下有益效果：

13、（1）各个功能舱室通过纵向导水箱槽进行排水，并采用一侧的排水舱进行排出，实现管廊积水、地上雨水以及污水共用排水舱。

14、（2）功能舱室内侧从中部到两侧高度依次降低，积水从排水孔排出，不需要后续坡度施工，提高施工效率。

15、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：包括由若干并列设置的管廊单元组成的管廊体，管廊体侧面设置有排水舱，管廊单元包括若干并列设置的功能舱室，管廊单元底部镜像设置有纵向导水箱槽，同一管廊单元的纵向导水箱槽通过连通管道相连接，排水舱与纵向导水箱槽相连通且高于功能舱室。

2.根据权利要求1所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：功能舱室外侧底部设置有三角形槽，功能舱室内侧从中部到两侧高度依次降低。

3.根据权利要求2所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：管廊单元两侧开设有第一密封槽且第一密封槽内设置有第一密封圈，管廊单元两端开设有导向固定槽，排水舱侧面设置有导向固定块，导向固定块设置在导向固定槽内。

4.根据权利要求3所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：导向固定槽为燕尾槽、矩形槽、工字槽或t形槽，导向固定块与导向固定槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：排水舱侧面与纵向导水箱槽相对位置开设有第一出水孔，第一出水孔设置有第一单向阀，纵向导水箱槽与排水舱相对一端开设有第二出水孔，第一出水孔尺寸大于第二出水孔，且纵向导水箱槽与排水舱相对一端开设有至少一个环形密封槽，若干环形密封槽同心设置，环形密封槽内设置有环形密封圈，纵向导水箱另一端密封设置。

6.根据权利要求5所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：纵向导水箱槽侧面开设有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈，纵向导水箱槽开设有与若干功能舱室相对设置的排水孔，排水孔内设置有排水管，排水管上设置有第二单向阀，排水孔内壁开设有若干第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封槽。

7.根据权利要求6所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：与排水舱相连通的纵向导水箱槽内设置有水位报警器，排水舱内设置有水力发电器，水力发电器与水位报警器内的电源模块相连接。

8.根据权利要求7所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：与排水舱相连通的纵向导水箱槽内设置有排水泵，排水泵的出水管通过三通管与第一出水孔相连接，三通管上设置有防倒灌阀，当水位报警器到达设定水位值时，关闭防倒灌阀，启动排水泵进行排水。

9.根据权利要求1所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：管廊单元的两个纵向导水箱槽之间设置有支撑架并填充有碎石，支撑架包括两个对称设置的l形支护板，l形支护板与纵向导水箱槽相连接，两个l形支护板连接有人字架，人字架与管廊单元底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种l型预加工复合排水管廊，其特征在于：功能舱室内侧开设有十字导轨槽。

技术总结本发明公开了一种L型预加工复合排水管廊，属于管廊技术领域，包括由若干并列设置的管廊单元组成的管廊体，管廊体侧面设置有排水舱，管廊单元包括若干并列设置的功能舱室，管廊单元底部镜像设置有纵向导水箱槽，同一管廊单元的纵向导水箱槽通过连通管道相连接，排水舱与纵向导水箱槽相连通且高于功能舱室。采用上述结构的一种L型预加工复合排水管廊，各个功能舱室通过纵向导水箱槽进行排水，并采用一侧的排水舱进行排出，实现管廊积水、地上雨水以及污水共用排水舱。技术研发人员：林功波,高小平受保护的技术使用者：福州市规划设计研究院集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27