一种桩侧压顶梁定位施工装置的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体涉及一种桩侧压顶梁定位施工装置。

背景技术：

1、在明挖地铁车站结构设计中常遇到地下水位高、抗浮验算不满足要求的情况。根据相关规范及技术要求，在此种情况下应采取抗浮措施。压顶梁作为工程中常用的抗浮手段之一，具有易与围护结构结合使用、经济性好、施工简便、抗浮性能可靠等优点，从而得到越来越广泛的应用。压顶梁的一般做法为冠梁兼做压顶梁，当覆土较厚而冠梁较浅时需单独在围护结构侧面单独设置压顶梁。工程中，围护桩和压顶梁通常采用接驳器(直螺纹套筒)连接钢筋，该种连接方式具有连接强度高、施工速度快的特点，但由于围护桩排布紧密，且连接面处钢筋数量多，要求每根围护桩钢筋笼吊装高度需保持一致，且每个钢筋接驳器方向、位置需一致，整体安装精度要求很高，施工难度大。

2、实际施工时，由于接驳器一端连接钢筋与钢筋笼焊接，一般采用控制钢筋笼吊放来把控压顶梁位置。然而，现有的钢筋笼核准装置有的结构较为简单，实际应用效果不理想。且现有钢筋笼定位技术鲜有将钢筋笼高度控制、水平控制、垂直度控制等综合考虑，无法满足压顶梁高精度定位要求。因此，研究一种新型定位施工装置具有现实意义。

技术实现思路

1、本新型公开了一种桩侧压顶梁定位施工装置，目的是解决如下技术问题：1、现有的钢筋笼核准装置有的结构较为简单，实际应用效果不理想。2、现有钢筋笼核准技术鲜有将钢筋笼高度控制、水平控制、垂直度控制综合考虑，无法满足压顶梁高精度定位要求。

2、为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

3、一种桩侧压顶梁定位施工装置，包括钢护筒、钢筋笼、支撑盘、定位盘、工具架、垂直定位杆、铅锤摆、十字激光投线仪，所述的钢护筒垂直嵌设于钢筋笼下放孔洞的顶部，所述的支撑盘与钢护筒的顶端可拆卸固定连接，所述的定位盘固定连接于支撑盘的顶端，所述的钢筋笼穿过支撑盘及定位盘的内孔并沿着钢护筒进入钢筋笼下放孔洞，所述的钢筋笼的顶端通过接驳装置连接有工具架，所述的工具架与定位盘定位连接，所述的工具架的顶端连接有垂直定位杆，所述的垂直定位杆、工具架、钢筋笼、定位盘、支撑盘同轴设置，垂直定位杆的中心处设有铅锤摆，在钢筋笼下放孔洞的一侧的地面上设有十字激光投线仪。

4、优选的，所述的工具架包括多组上下相对的水平横杆单元，每组水平横杆单元均包括4根首尾相连并焊接成正方形的横杆本体，各组水平横杆单元同侧的顶点处沿纵向焊接有纵杆，所述的纵杆底端与钢筋笼边缘的纵向钢筋顶端通过第一接驳装置连接，所述的垂直定位杆两端的底部设有沿纵向设置的定位柱，所述的纵杆顶端设有定位孔，所述的定位柱与定位孔卡接，所述的铅锤摆的铅垂线顶端与垂直定位杆的中心处连接。

5、优选的，所述的支撑盘包括环形骨架，所述的环形骨架的底端同轴开设有环形槽，所述的环形槽与钢护筒顶端卡接，在环形槽的槽底还开设有贯通环形骨架顶端的第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内螺接有第一调高螺栓，所述的第一调高螺栓底端与钢护筒顶端相抵并用以调节支撑盘的水平度，所述的环形骨架的侧壁外表面同轴固定连接有扩底盘，所述的扩底盘上表面与环形骨架外表面之间焊接有加劲肋。

6、优选的，所述的定位盘包括环形盘体，所述的盘体顶端绕轴线均匀分布有多个第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内螺接有第二调高螺栓，所述的环形骨架顶端设有与第二调高螺栓垂直相对的限位孔，所述的第二调高螺栓的底端插入限位孔内并用以调节定位盘的水平度，所述的定位盘上表面还安装有气泡水平仪，所述的定位盘的顶端绕轴线均匀分布有多组垫块。

7、优选的，所述的垫块包括2个成八字形排布的垫块本体，2个垫块本体距离近的一端向内，所述的工具架顶部的水平横杆单元的顶点位于同组的2个垫块本体距离近的一端内侧，水平横杆单元的顶点两侧的横杆本体的端部搭接在2个垫块本体的顶端。

8、优选的，所述的盘体顶端与纵杆相对处固定连接有连接件，所述的连接件上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔内螺接有水平定位螺栓，所述的水平定位螺栓沿盘体的径向设置，所述的水平定位螺栓的顶端与对应的纵杆外壁转动连接。

9、优选的，所述的纵杆外表面设有用以标识钢筋笼下放深度的刻度线，刻度线的0刻度代表钢筋笼标准下放深度，0刻度以上、以下分别代表钢筋笼下放深度过浅或过深的刻度值。

10、优选的，所述的钢筋笼在预定高度焊接有水平设置的压顶梁水平定位钢筋，所述的压顶梁水平定位钢筋的端部连接有第二接驳装置，并用以与压顶梁的水平钢筋连接。

11、优选的，所述的垫块本体通过螺栓与盘体顶端可拆卸固定连接。

12、本新型一种桩侧压顶梁定位施工装置的有益效果：

13、(1)本新型对维护桩的钢筋笼进行精确定位，为后续压顶梁钢筋定位施工奠定了牢固基础，可提高工程质量。

14、(2)本新型综合考虑了钢筋笼的水平控制、垂直度控制、高度控制，可充分满足压顶梁高精度定位的施工要求。

技术特征：

1.一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：包括钢护筒、钢筋笼、支撑盘、定位盘、工具架、垂直定位杆、铅锤摆、十字激光投线仪，所述的钢护筒垂直嵌设于钢筋笼下放孔洞的顶部，所述的支撑盘与钢护筒的顶端可拆卸固定连接，所述的定位盘固定连接于支撑盘的顶端，所述的钢筋笼穿过支撑盘及定位盘的内孔并沿着钢护筒进入钢筋笼下放孔洞，所述的钢筋笼的顶端通过接驳装置连接有工具架，所述的工具架与定位盘定位连接，所述的工具架的顶端连接有垂直定位杆，所述的垂直定位杆、工具架、钢筋笼、定位盘、支撑盘同轴设置，垂直定位杆的中心处设有铅锤摆，在钢筋笼下放孔洞的一侧的地面上设有十字激光投线仪。

2.如权利要求1所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的工具架包括多组上下相对的水平横杆单元，每组水平横杆单元均包括4根首尾相连并焊接成正方形的横杆本体，各组水平横杆单元同侧的顶点处沿纵向焊接有纵杆，所述的纵杆底端与钢筋笼边缘的纵向钢筋顶端通过第一接驳装置连接，所述的垂直定位杆两端的底部设有沿纵向设置的定位柱，所述的纵杆顶端设有定位孔，所述的定位柱与定位孔卡接，所述的铅锤摆的铅垂线顶端与垂直定位杆的中心处连接。

3.如权利要求2所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的支撑盘包括环形骨架，所述的环形骨架的底端同轴开设有环形槽，所述的环形槽与钢护筒顶端卡接，在环形槽的槽底还开设有贯通环形骨架顶端的第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内螺接有第一调高螺栓，所述的第一调高螺栓底端与钢护筒顶端相抵并用以调节支撑盘的水平度，所述的环形骨架的侧壁外表面同轴固定连接有扩底盘，所述的扩底盘上表面与环形骨架外表面之间焊接有加劲肋。

4.如权利要求3所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的定位盘包括环形盘体，所述的盘体顶端绕轴线均匀分布有多个第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内螺接有第二调高螺栓，所述的环形骨架顶端设有与第二调高螺栓垂直相对的限位孔，所述的第二调高螺栓的底端插入限位孔内并用以调节定位盘的水平度，所述的定位盘上表面还安装有气泡水平仪，所述的定位盘的顶端绕轴线均匀分布有多组垫块。

5.如权利要求4所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的垫块包括2个成八字形排布的垫块本体，2个垫块本体距离近的一端向内，所述的工具架顶部的水平横杆单元的顶点位于同组的2个垫块本体距离近的一端内侧，水平横杆单元的顶点两侧的横杆本体的端部搭接在2个垫块本体的顶端。

6.如权利要求5所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的盘体顶端与纵杆相对处固定连接有连接件，所述的连接件上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔内螺接有水平定位螺栓，所述的水平定位螺栓沿盘体的径向设置，所述的水平定位螺栓的顶端与对应的纵杆外壁转动连接。

7.如权利要求6所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的纵杆外表面设有用以标识钢筋笼下放深度的刻度线，刻度线的0刻度代表钢筋笼标准下放深度，0刻度以上、以下分别代表钢筋笼下放深度过浅或过深的刻度值。

8.如权利要求7所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的钢筋笼在预定高度焊接有水平设置的压顶梁水平定位钢筋，所述的压顶梁水平定位钢筋的端部连接有第二接驳装置，并用以与压顶梁的水平钢筋连接。

9.如权利要求8所述的一种桩侧压顶梁定位施工装置，其特征为：所述的垫块本体通过螺栓与盘体顶端可拆卸固定连接。

技术总结一种桩侧压顶梁定位施工装置，涉及建筑工程技术领域，包括钢护筒、钢筋笼、支撑盘、定位盘、工具架、垂直定位杆、铅锤摆、十字激光投线仪，支撑盘与钢护筒的顶端可拆卸固定连接，定位盘固定连接于支撑盘的顶端，钢筋笼穿过支撑盘及定位盘的内孔并沿着钢护筒进入钢筋笼下放孔洞，钢筋笼的顶端通过接驳装置连接有工具架，工具架与定位盘定位连接，工具架的顶端连接有垂直定位杆，垂直定位杆、工具架、钢筋笼、定位盘、支撑盘同轴设置，垂直定位杆的中心处设有铅锤摆，在钢筋笼下放孔洞的一侧设有十字激光投线仪。本新型对维护桩的钢筋笼进行精确定位，为后续压顶梁钢筋定位施工奠定了牢固基础，可提高工程质量。技术研发人员：吴瑞雪,綦德龙,张伟成,邱换亮,张纪刚,马哲昊,许洪建,古驰,梁海波,张洪浩受保护的技术使用者：青岛市政空间开发集团有限责任公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/29