一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构的制作方法

本技术涉及电池储能，具体是一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构。

背景技术：

1、储能电池预制舱重约几十吨，长约十几米，宽约几米。预制舱设备安装离地高度约半米左右。电池预制舱本身高度不高，约三米左右，风荷载或地震荷载相对小，受力还是以竖向荷载为主。在上述荒漠、沙漠、戈壁等区域，地质条件相对较好，包括一些硬塑的粘土地基，地基承载力相对较高，采用天然地基基本满足要求。常规的预制舱设备基础采用通长钢筋混凝土竖壁支撑，通长钢筋混凝土竖壁下设置通长钢筋混凝土条形基础。或采用低矮钢筋混凝土框架结构，预制舱设备重量支撑在钢筋混凝土框架梁上，然后通过钢筋混凝土框架柱传至钢筋混凝土独立基础上。

2、上述类型储能舱设备基础一般采用机械大开挖，土方开挖量和回填量均较大，如果施工不及时，当遇到雨季，雨水会积存在基坑内，对地基土造成扰动，施工困难，影响工期。这种设备基础存在大量支模绑筋浇注混凝土等工作量，这些环节大部分基本由人工完成，施工进度慢。施工现场湿作业量大，现场文明施工程度不高，对环境的影响较大，如果因为进度原因，需要冬期施工时，上述基础型式钢筋混凝土现浇工作量较大，当温度低于一定程度时，需要采用大量的冬季施工措施，施工费用较高。另外开挖回填、钢筋和模板工作量大，冬期不便于施工，施工进度慢，施工难度大，可见采用上述类型储能电池预制舱设备基础，除开挖量和回填量大以外，钢筋混凝土材料用量也很大，如采用单舱设备基础，占地面积大。由于储能电池预制舱设备基础数量众多，会消耗大量钢筋混凝土材料和人力成本，施工难度大及施工速度慢，工程造价高。

3、因此，有必要提供一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，包括边侧现浇钢筋混凝土桩柱、混凝土与中间现浇钢筋混凝土桩柱，所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱与中间现浇钢筋混凝土桩柱的顶端分别设置有现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁和现浇钢筋混凝土次梁，所述现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁和现浇钢筋混凝土次梁的顶部设置有若干个等距分布的钢埋件。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述现浇钢筋混凝土纵梁的顶部设置有现浇构造柱，所述中间现浇钢筋混凝土桩柱的顶端设置有防火墙框架柱，所述防火墙框架柱上设置有防火墙框架梁，所述现浇钢筋混凝土纵梁和防火墙框架梁上设置均设置有砖墙。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述钢埋件包括钢锚板，所述钢锚板的底部焊接有若干个等距分布的钢锚筋，所述钢锚板的顶部焊接有通长槽钢。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱与中间现浇钢筋混凝土桩柱的内部分别设置有桩身纵向钢筋和桩身横向箍筋。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁、现浇钢筋混凝土次梁和防火墙框架梁的内部分别设置有梁纵向钢筋和梁横向箍筋。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述现浇构造柱的内部分别设置有构造柱纵向钢筋和构造柱横向箍筋。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述防火墙框架柱的内部分别设置有防火墙框架柱纵向钢筋和防火墙框架柱横向箍筋。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱底端的外壁直径由上至下逐渐增大。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过边侧现浇钢筋混凝土桩柱、桩身纵向钢筋、桩身横向箍筋、混凝土、中间现浇钢筋混凝土桩柱、梁纵向钢筋、梁横向箍筋、现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁、现浇钢筋混凝土次梁、钢埋件、钢锚板、钢锚筋和通长槽钢的配合使用，与储能电池预制舱单舱设备基础相比，双舱设备基础减少了占地面积，尤其是征地价格较高或场地面积受限的站址，双舱设备基础优势明显，采用现浇钢筋混凝土桩，现场采用机械钻孔，与常规做法相比，减少开挖量和回填量加快了施工速度，尤其在施工窗口期比较短的工地，施工速度非常关键。常规做法储能电池舱设备荷载通过钢筋混凝土梁柱或钢筋混凝土墙传至钢筋混凝土独立基础或条形基础，然后再传到地基土。采用钢筋混凝土桩柱一体，传力路径更加清晰直接，连接构造简单，施工方便，桩底部采用扩大端，桩的底端与土的接触面积增加，增加了抗压端承力，没有采用扩大端钢筋混凝土灌注桩，桩的抗拔力主要是桩身侧表面与桩侧土的摩擦力，抗拔力小，相对采用扩大端钢筋混凝土灌注桩，桩的抗拔力除桩身侧表面与桩侧土的摩擦力，还包括从桩底开始土破裂面范围内的全部土重，抗上拔力性能显著提升，这样就可以减少钢筋混凝土桩长，进而节省钢筋量和钢筋混凝土量，节约资源，节能减排，降低造价，常规储能电池舱基础做法钢筋混凝土用量大，工程造价高。采用桩柱一体现浇钢筋混凝土基础，可以节省钢筋量和钢筋混凝土量，节约资源，进而提高能效，降低造价，常规储能电池舱基础做法支模绑筋浇筑混凝土工作量大，这些环节很多需要人工完成。采用桩柱一体现浇钢筋混凝土基础，减少支模绑筋浇筑混凝土工作量，节约人力成本，提高了劳动生产率，用于安装储能舱设备的槽钢后期单独与钢埋件焊接连接，连接节点简单，施工方便。常规做法将通长槽钢直接埋在钢筋混凝土梁的顶面，槽钢肢与钢筋混凝土梁中的钢筋相碰，需要切割处理，施工非常不便。小块钢埋件则非常方便埋设在钢筋混凝土梁的顶面。

13、2、本实用新型通过防火墙框架柱、防火墙框架柱纵向钢筋、防火墙框架柱横向箍筋、防火墙框架梁、构造柱纵向钢筋、构造柱横向箍筋和现浇构造柱的配合使用，形成现浇钢筋混凝土防火墙框架。当防火墙框架养护到一定程度，在框架上砌筑砖墙，在砖墙的外侧用砂浆面层保护，并用装饰层进行装饰。这样就完成了防火墙的制作。把通长槽钢焊接在由钢锚板和钢锚筋组成的钢埋件上，然后在防火墙的两侧，在通长槽钢上安装储能电池预制舱设备，双舱之间设有防火墙，解决防火间距问题，提高储能电池预制舱设备使用的安全性。

技术特征：

1.一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，包括边侧现浇钢筋混凝土桩柱(1)、混凝土(4)与中间现浇钢筋混凝土桩柱(5)，其特征在于：所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱(1)与中间现浇钢筋混凝土桩柱(5)的顶端分别设置有现浇钢筋混凝土横梁(8)、现浇钢筋混凝土纵梁(9)和现浇钢筋混凝土次梁(10)，所述现浇钢筋混凝土横梁(8)、现浇钢筋混凝土纵梁(9)和现浇钢筋混凝土次梁(10)的顶部设置有若干个等距分布的钢埋件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述现浇钢筋混凝土纵梁(9)的顶部设置有现浇构造柱(17)，所述中间现浇钢筋混凝土桩柱(5)的顶端设置有防火墙框架柱(11)，所述防火墙框架柱(11)上设置有防火墙框架梁(14)，所述现浇钢筋混凝土纵梁(9)和防火墙框架梁(14)上设置均设置有砖墙(22)。

3.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述钢埋件(18)包括钢锚板(19)，所述钢锚板(19)的底部焊接有若干个等距分布的钢锚筋(20)，所述钢锚板(19)的顶部焊接有通长槽钢(21)。

4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱(1)与中间现浇钢筋混凝土桩柱(5)的内部分别设置有桩身纵向钢筋(2)和桩身横向箍筋(3)。

5.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述现浇钢筋混凝土横梁(8)、现浇钢筋混凝土纵梁(9)、现浇钢筋混凝土次梁(10)和防火墙框架梁(14)的内部分别设置有梁纵向钢筋(6)和梁横向箍筋(7)。

6.根据权利要求2所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述现浇构造柱(17)的内部分别设置有构造柱纵向钢筋(15)和构造柱横向箍筋(16)。

7.根据权利要求2所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述防火墙框架柱(11)的内部分别设置有防火墙框架柱纵向钢筋(12)和防火墙框架柱横向箍筋(13)。

8.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，其特征在于：所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱(1)底端的外壁直径由上至下逐渐增大。

技术总结本技术公开了一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，包括边侧现浇钢筋混凝土桩柱、混凝土与中间现浇钢筋混凝土桩柱，所述边侧现浇钢筋混凝土桩柱与中间现浇钢筋混凝土桩柱的顶端分别设置有现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁和现浇钢筋混凝土次梁。该一种现浇钢筋混凝土储能电池预制舱双舱结构，本技术通过边侧现浇钢筋混凝土桩柱、桩身纵向钢筋、桩身横向箍筋、混凝土、中间现浇钢筋混凝土桩柱、梁纵向钢筋、梁横向箍筋、现浇钢筋混凝土横梁、现浇钢筋混凝土纵梁、现浇钢筋混凝土次梁、钢埋件、钢锚板、钢锚筋和通长槽钢的配合使用，与储能电池预制舱单舱设备基础相比，双舱设备基础减少了占地面积。技术研发人员：刘天英,王志宽受保护的技术使用者：中国电力建设工程咨询有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29