一种超长灌注桩的钢筋笼拼接方法与流程

本发明属于灌注桩施工，具体涉及一种超长灌注桩的钢筋笼拼接方法。

背景技术：

1、在超长灌注桩的施工过程中，钢筋笼通常在钢筋棚分节制作好之后并运输至现场，分节钢筋笼通过吊运设备(如吊车等)在下放过程中进行焊接或者机械连接。由于钢筋笼上下节对接过程中经常遇到对接精度差、连接困难等问题，从而需要耗费大量时间，最终增加了桩孔塌孔的风险，因此超长钢筋笼拼接质量和速度直接影响着灌注桩的施工进度和成桩质量。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有超长灌注桩的钢筋笼在下放过程中进行拼接而导致对接精度差、花费时间长而影响灌注桩质量的问题，而提供一种超长灌注桩的钢筋笼拼接方法，能够提高超长灌注桩各节钢筋笼的拼接速度和质量，从而快速完成钢筋笼的拼接，以便于提高灌注桩的施工进度。

2、为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种超长灌注桩的钢筋笼拼接方法，其特征在于，包括：

4、(1)将制备好的节段钢筋笼吊运至导轨底座上第一工作台上；

5、(2)调节该节段钢筋笼在第一工作台上的位置使得该节段钢筋笼与导轨底座上的第二工作台上的钢筋笼对齐；

6、(3)第一工作台朝向第二工作台进行运动使得第一工作台上的节段钢筋笼与第二工作台上的钢筋笼接触并相互连接；

7、(4)推动第一工作台上的节段钢筋笼滑动至第二工作台上，重复步骤(1)至(3)直至钢筋笼的长度达到设计长度；

8、(5)将拼接好的钢筋笼完全推送至第二工作台上，利用吊运设备(例如吊车、起重机等等)将第二工作台上的钢筋笼进行捆绑固定并进行吊运；

9、(6)待钢筋笼吊运至设定位置时，第二工作台与钢筋笼相互分离，由吊运设备吊运钢筋笼。

10、在一些实施例中，第一工作台能在导轨底座上进行滑动，第一工作台的数量至少为2个，并且各个第一工作台经连杆相互连接形成一个整体。

11、在一些实施例中，所述第一工作台的下方设置有与导轨底座相互适配的滚轮，所述第一工作台的中部设置有底部辊轴，底部滚轮两侧的第一工作台上均铰接有弧形支撑板，弧形支撑板配设有侧向辊轴，所述第一工作台上设置有用于带动弧形支撑板在第一工作台上进行转动的调节机构。

12、其中，在一些实施例中，调节机构为液压缸或者气缸，通过液压缸或者气缸带动弧形支撑板在第一工作台上进行转动。

13、在一些实施例中，弧形支撑板也能够通过调节螺杆的形式进行位置调节，即是说在一些实施例中，调节机构由调节螺杆和螺母构成。

14、在一些实施例中，所述底部辊轴在第一工作台上的高度位置能够进行调节。

15、在一些实施例中，所述第二工作台包括至少两个固定工作台和至少一个活动工作台，每一个固定工作台和活动工作台上均设置有两个用于对钢筋笼进行夹持的弧形夹持板，所述弧形夹持板安装在第二工作台上，并且所述固定工作台和活动工作台上布置有用于带动弧形夹持板转动的液压缸或者气缸。

16、优选的，固定工作台和活动工作台上具有用于容纳钢筋笼的弧形凹槽，弧形夹持板位于弧形凹槽的两侧。

17、在具体实施过程中，固定工作台相比于活动工作台更加靠近第一工作台，相邻的固定工作台与活动工作台之间通过限位连杆相互连接，相邻的活动工作台之间通过限位连相互连接，所述限位连杆的一端固定在固定工作台或者活动工作台上，限位连杆的另一端具有限位凸台，并且相邻的固定工作台或者活动工作台上具有与限位限位连杆相互适配的限位环。即是说限位连杆的一端固定在固定工作台或者活动工作台上，而限位连杆的另一端套设在限位环内并通过限位凸台与限位环的配合防止脱落。

18、在一些实施例中，所述导轨底座包括用于支撑第一工作台的第一导轨底座和用于支撑第二工作台的第二导轨底座，所述第二导轨底座和第一导轨底座均包括两条相互平行的导轨，导轨之间通过连接杆或者连接板相互形成一个整体；所述第二导轨底座的导轨开设有凹槽，所述凹槽内通过销轴安装有举升轨道，所述固定工作台固定安装在举升轨道上，所述活动工作台能够在举升轨道上进行滑动并能够锁定在举升轨道上。

19、在具体实施过程中，由于第二导轨底座的导轨中部开设有用于安装举升轨道的凹槽，因此，第二导轨底座的轨道的厚度大于第一导轨底座的厚度。

20、在具体实施过程中，举升轨道通过销轴安装在第二导轨底座的凹槽内。

21、在步骤(5)中，吊运设备在吊运第二工作台时，第二工作台以及安装第二工作台的举升轨道跟随钢筋笼一起由水平状态调整至倾斜状态。

22、在步骤(5)和步骤(6)中，第二工作台和用于安装第二工作台的举升轨道由独立的吊运设备进行吊运并跟随钢筋笼，从而使得当钢筋笼与第二工作台相互分离后，利用吊运设备能够吊运举升轨道和第二工作台使得举升轨道缓慢放入到第二导轨底座的轨道中。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明将节段钢筋笼在下放过程中连接的施工方式调整为在第一工作台和第二工作台上进行连接，吊运下放的节段钢筋笼在第一工作台上进行高度、角度(即旋转)调节，从而能够确保与第二工作台上的钢筋笼对接的精度，同时工作人员也便于对钢筋笼进行拼接(焊接或者螺栓连接)，从而大大提高钢筋笼拼接的速度和拼接的质量。

25、本发明利用底部辊轴、弧形支撑板的结构设计不仅实现了节段钢筋笼高度、角度的调整，同时还能够利用弧形支撑板对节段钢筋笼进行夹紧，避免了节段钢筋笼角度(旋转)调整后出现晃动的问题。避免了仅仅利用节段钢筋笼的自重进行稳固时在连接过程中钢筋笼容易晃动的问题，同时相比于采用全包覆紧固节段钢筋笼的方式具有操作便利的特点。

26、本发明第二轨道底座的结构设计，使得第二工作台(固定工作台和活动工作台)能够跟随拼接好的钢筋笼一起吊运，从而利用第二工作台对整个钢筋笼进行支撑，当钢筋笼运行到一定角度时，钢筋笼又能够与钢筋笼相互分离，从而利用吊运设备完成钢筋笼的吊运。现有技术中为了保障钢筋笼在吊运过程(即将水平状态下的钢筋笼调整至竖立状态)，不仅对钢筋笼的结构本身进行加强，同时在吊运过程中也利用辅助支撑结构来进行加强，防止吊运过程中钢筋笼弯曲度超过设定值。这种方式不仅使得导致成本高(如需要更多的加强结构，如加强箍筋、加强竖筋等等)，同时辅助支撑的安装和取下也耗费大量的时间。本发明改变了现有超长钢筋笼的吊运方式，即利用拼接分段钢筋笼的第二工作台来作为钢筋笼的支撑结构，而吊运过程中，超长钢筋笼的刚开始起吊时承受的弯矩最大，随着钢筋笼的倾斜角度越来越大，钢筋笼承受的弯矩逐渐变下，正因为如此，本发明利用第二工作台来作为钢筋笼的支撑直至吊运到一定倾斜角度，然后再将第二工作台与钢筋笼进行分离，从而对钢筋笼吊运过程中承受弯矩较大的时间段进行支撑和保护。一方面在保障钢筋笼结构强度满足灌注桩设计要求的前提下，尽量减少加强筋的数量，以降低成本和重量。另一方面吊运过程由于具有第二工作台的支撑保护作用，大大减小了辅助支撑布置和取下所花费的时间，进而提高吊运的效率；另外本发明在吊运过程中，由于第二工作台的举升导轨转动连接在导轨上，而导轨能够给与第二工作台提升过程中一定的限位作用，从而减少整个吊运过程中的晃动情况，进一步减小吊运所花费的时间。