一种预应力方桩连接结构的制作方法

本技术涉及混凝土基桩，尤其涉及一种预应力方桩连接结构。

背景技术：

1、预应力混凝土方桩包括实心方桩和空心方桩两种，是目前建筑工程项目基础用桩的主要桩型。由于生产、运输及沉桩设备等限制，预制预应力混凝土方桩单节桩长受限，当单节桩长不满足设计需要时就需要现场接桩。大量工程实例证明，预制桩的接桩质量很大程度上影响了整根桩的承载力，是整个桩基础中的关键部位和薄弱环节，尤其是抗拔桩。

2、预应力方桩目前主要采用的是端板焊接连接。端板焊接连接需要在施工现场将上、下两节桩的端板通过焊缝焊接在一起，由于焊接连接现场工作量较大，同时焊缝质量较难控制。同时，由于端板焊接操作耗时较长，在实际工程中往往为了赶工期而出现“点焊”的现象，也出现施工队伍为追求工作进度在焊接完成立即沉桩，给桩基焊接质量带来很大的隐患，特别是对于抗拔桩接桩的项目。

3、因此，预应力方桩的机械连接技术已成为了预制桩技术创新的热点，机械加焊接的复合连接方式使得预制桩接桩的质量得到很大程度的提高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预应力方桩连接结构，通过连接板与槽体的巧妙设计，使得第一端板和第二端板之间可以先通过螺栓进行机械连接，再对端板之间进行焊接连接，实现对上下端板的机械加焊接的复合连接方式，且现场施工安装简便、成本低、效率高，具体方案如下：

2、一种预应力方桩连接结构，包括：上桩体和下桩体，所述上桩体的端部固定设置有第一端板，所述下桩体的端部固定设置有第二端板，沿所述第一端板的周边间隔设置有若干向下延伸连接板；沿所述第二端板的周边间隔开设有若干槽体，所述槽体与所述连接板对应设置，使得所述上桩体和所述下桩体对接时，所述连接板能够插接于所述槽体中；所述连接板与所述槽体的拼接处通过螺栓进行紧固连接。

3、进一步，所述连接板的形状与所述槽体的形状相同，使得所述上桩体和所述下桩体对接时，所述连接板与所述槽体能够实现无缝对接。

4、进一步，所述连接板为矩形长板，且所述连接板的厚度为15-20mm。

5、进一步，所述连接板的长度大于所述第二端板的高度；所述槽体与所述第二端板之间形成第一槽面，所述槽体与所述下桩体之间形成第二槽面。

6、进一步，所述连接板的端部的中心开设有第一螺孔，垂直于所述下桩体的第二槽面开设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔对应设置，使得所述螺栓能够插接于所述第一螺孔和所述第二螺孔，进而将所述连接板紧固在所述下桩体上。

7、进一步，所述第一槽面和所述第二槽面处设置有固定板，所述固定板与所述连接板的形状相同；所述第二螺孔开设于所述固定板的下端的中心。

8、进一步，所述下桩体的第二槽面处埋设有垂直于所述第二槽面的套筒，所述第二螺孔开设于所述套筒内。

9、进一步，所述套筒与所述第二端板的第一槽面固定连接。

10、进一步，所述连接板设置有8或12个。

11、进一步，所述第一端板和所述第二端板之间还通过焊接进行固定连接，从而实现上桩体和下桩体的机械加焊接的复合连接。

12、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过连接板与凹槽的巧妙设计，使得第一端板和第二端板之间可以通过螺栓进行连接，现场施工安装简便、成本低、效率高，且端板螺栓连接效果肉眼可见，质量可控。另外，端板之间通过螺栓连接后再进行二次焊接，实现了预应力方桩的机械加焊接复合连接两道防线，有效提高了接桩的可靠性和接桩强度。

技术特征：

1.一种预应力方桩连接结构，包括上桩体(1)和下桩体(2)，所述上桩体(1)的端部固定设置有第一端板(3)，所述下桩体(2)的端部固定设置有第二端板(4)，其特征在于，沿所述第一端板(3)的周边间隔设置有若干向下延伸连接板(31)；沿所述第二端板(4)的周边间隔开设有若干槽体(5)，所述槽体(5)与所述连接板(31)对应设置，使得所述上桩体(1)和所述下桩体(2)对接时，所述连接板(31)能够插接于所述槽体(5)中；所述连接板(31)与所述槽体(5)的拼接处通过螺栓(6)进行紧固连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板(31)的形状与所述槽体(5)的形状相同，使得所述上桩体(1)和所述下桩体(2)对接时，所述连接板(31)与所述槽体(5)能够实现无缝对接。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板(31)为矩形长板，且所述连接板(31)的厚度为15-20mm。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板(31)的长度大于所述第二端板(4)的高度；所述槽体(5)与所述第二端板(4)之间形成第一槽面(41)，所述槽体(5)与所述下桩体(2)之间形成第二槽面(21)。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述连接板(31)的端部的中心开设有第一螺孔(311)，垂直于所述下桩体(2)的第二槽面(21)开设有第二螺孔(7)，所述第二螺孔(7)与所述第一螺孔(311)对应设置，使得所述螺栓(6)能够插接于所述第一螺孔(311)和所述第二螺孔(7)，进而将所述连接板(31)紧固在所述下桩体(2)上。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第一槽面(41)和所述第二槽面(21)处设置有固定板(8)，所述固定板(8)与所述连接板(31)的形状相同；所述第二螺孔(7)开设于所述固定板(8)的下端的中心。

7.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述下桩体(2)的第二槽面(21)处埋设有垂直于所述第二槽面(21)的套筒(9)，所述第二螺孔(7)开设于所述套筒(9)内。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述套筒(9)与所述第二端板(4)的第一槽面(41)固定连接。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接板(31)设置有8或12个。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一端板(3)和所述第二端板(4)之间还通过焊接进行固定连接，从而实现上桩体(1)和下桩体(2)的机械加焊接的复合连接。

技术总结本技术公开了一种预应力方桩连接结构，包括：上桩体和下桩体，所述上桩体的端部固定设置有第一端板，所述下桩体的端部固定设置有第二端板，沿所述第一端板的周边间隔设置有若干向下延伸连接板；沿所述第二端板的周边间隔开设有若干槽体，所述槽体与所述连接板对应设置，使得所述上桩体和所述下桩体对接时，所述连接板能够插接于所述槽体中；所述连接板与所述槽体的拼接处通过螺栓进行紧固连接。通过连接板与凹槽的巧妙设计，使得上下端板之间可以先通过螺栓进行机械连接，再对上下端板进行焊接连接，从而实现对预应力方桩的机械加焊接的复合连接，大大提高现场接桩施工的可靠性，能够在很大程度上避免因接桩质量导致的工程安全隐患。技术研发人员：郭健,刘鹏受保护的技术使用者：江苏省建筑设计研究院股份有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/29