一种管桩截桩机的制作方法

本技术涉及工程机械，尤其是涉及一种管桩截桩机。

背景技术：

1、传统的管桩截桩没有专用设备，以手推式锯盘截桩和抱箍式截桩为例，均为人工方式截桩，需多个人配合作业；需人工安装，操控，且须配备大功率移动电源，工作时拖着电源线行走，不仅工作效率低下且有一定安全隐患。同时，截桩设备多为散件，需现场组装使用，用后拆散再用于下一个管桩截桩，费时费力。当管桩被截断还需用吊车将截断的管桩移至空地，无形增加了二次成本费用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管桩截桩机，以解决现有技术中存在的至少一种以上技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管桩截桩机，其特征在于，包括：主体和截桩装置；

3、所述截桩装置可转动地设置于所述主体的底部；

4、所述主体套装于管桩外侧，整体呈筒型设置；

5、所述主体上设置有夹紧组件，用于夹紧管桩；

6、所述主体还包括回转支撑组件，用于带动所述截桩装置转动；

7、所述截桩装置上设置有锯盘，用于将管桩截断。

8、进一步地，所述夹紧组件设置有若干个，分上下两层交错设置于所述主体外侧壁的中下部，每层所述夹紧组件沿所述主体外侧壁周向间隔且均匀布设。

9、分层交错设置的夹紧组件大大提高了对管桩的夹紧力度，使管桩的受力一致，避免出现受力不均在起吊断桩时出现断桩掉落的安全隐患；同时还可以满足不同管桩高度的夹紧。

10、进一步地，所述夹紧组件包括第一伸缩机构和弧形夹板，所述第一伸缩机构用于驱动所述弧形夹板靠近并夹紧或远离并松开管桩；

11、所述第一伸缩机构的伸缩端穿过所述主体筒壁后伸入至所述主体筒体内，与所述弧形夹板固定连接；

12、所述第一伸缩机构的固定端设置有连接法兰；所述主体外侧壁相应设置有对接法兰，所述对接法兰与所述连接法兰固定连接，用于所述夹紧组件的安装和紧固。

13、所述第一伸缩机构为伸缩油缸或伸缩气缸。

14、具体的，第一伸缩机构的伸缩端伸出时弧形夹板夹紧管桩，伸缩端收回时弧形夹板松开所夹管桩。

15、弧形夹板的设置可以增加夹紧组件与管桩壁的贴合面，扩大了夹紧面，提高了夹紧力度。

16、进一步地，所述弧形夹板上设置有水平方向的导向杆，用于所述弧形夹板靠近或远离管桩时的导向；

17、所述导向杆贯穿所述主体管壁延伸出所述主体外侧。

18、进一步地，回转支撑组件设置于所述主体的底部，包括内盘和外盘；

19、所述内盘与所述主体固定连接；

20、所述外盘可转动地套设于所述内盘外，且所述外盘的外圆周开设有外齿。

21、进一步地，所述外盘外齿与第一减速机的输出齿轮相啮合，所述第一减速机与所述主体固定连接；

22、所述第一减速机的主轴与摆线马达的输出轴连接。

23、摆线马达和第一减速机带动所述外盘转动，通过控制摆线马达的流量可以实现外盘转速的调节。

24、优选地，所述截桩装置包括截桩筒，所述截桩筒与所述主体同轴设置，且与所述外盘固定连接。

25、进一步地，所述截桩装置还包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的固定端与所述截桩筒的外侧壁铰接，所述第二伸缩机构的伸缩端与锯盘动臂铰接，用于带动所述锯盘动臂接近或远离管桩。

26、具体的，第二伸缩机构的伸缩端收缩时，锯盘动臂接近管桩，第二伸缩机构的伸缩端伸出时，锯盘动臂远离管桩。

27、所述第二伸缩机构为伸缩油缸或伸缩气缸。

28、进一步地，所述锯盘动臂一端与所述截桩筒外侧壁铰接，另一端与第二减速机箱体固定连接；

29、所述截桩筒外侧壁设置有限位开关，用于对所述锯盘动臂进行限位。

30、限位开关的设置对锯盘动臂的位置进行限制，避免失控时对形成撞击损害

31、进一步地，所述第二减速机内设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过同步带连接；

32、所述主动轮内同轴套设有驱动马达的输出轴，所述驱动马达固定设置于所述第二减速机箱体外；

33、所述从动轮内同轴套设有锯盘轴。

34、进一步地，所述锯盘轴上与所述从动轮间隔套设有锯盘，且所述锯盘两侧固定设置有锯盘夹板；

35、所述锯盘的外侧设置有锯盘保护架。

36、锯盘夹板增加了锯盘中心的刚性，提高锯盘的使用寿命；锯盘保护架既可以保护锯盘工作时免受其他外部因素的损伤，也可以避免锯盘工作时伤到工作人员。

37、进一步地，所述截桩筒的外侧壁可拆卸地设置有若干支脚，用于将断桩移至地面后对装置形成支撑。

38、进一步地，所述第二伸缩机构、所述锯盘动臂、所述第二减速机、所述驱动马达和所述锯盘作为一个工作单元，所述工作单元根据实际需要可设置若干个。

39、优选地，还包括阻尼装置，所述阻尼装置设置于所述主体的顶部；

40、所述主体外侧壁上部沿圆周方向间隔且均匀设置有若干立柱，所述立柱的顶部设置有连接架，用于阻尼装置的固定连接。

41、间隔设置的立柱扩大了工作人员的工作视野，提高了管桩截桩装置的安装效率。

42、进一步地，所述阻尼装置包括阻尼架、主阻尼和侧阻尼；

43、所述阻尼架与外部起吊设备通过可调定位销轴固定连接；

44、所述主阻尼的一端通过销轴与所述阻尼架连接，另一端通过销轴与所述连接架连接；

45、所述侧阻尼的两端分别铰接有上支座和下支座，所述上支座通过销轴与所述连接架和所述阻尼架连接，所述下支座与所述立柱固定连接。

46、阻尼装置通过粘滞阻尼减少了安装时主体的摆动幅度，进而实现快速对齐管桩；可调定位销轴实现了阻尼装置与不同型号起吊设备之间的连接。

47、进一步地，所述销轴与所述阻尼架的轴孔之间设置有关节轴承。

48、进一步地，还包括plc终端控制系统，用于对液压系统中的液压流量进行控制，进而控制所述夹紧组件的夹紧力、所述锯盘的切割速度以及所述截桩装置的旋转速度。

49、plc控制系统的设置实现了管桩截桩机的自动化控制、监控及调节，大大提高了设备的工作效率。

50、具体的，当第一伸缩机构的伸缩端伸出带动弧形夹板夹紧管桩后，驱动马达启动带动第二减速机中的主动轮和从动轮转动，进而带动锯盘转动；同时第二伸缩机构的伸缩端向内收缩，带动锯盘动臂和锯盘靠近管桩开始截桩；当锯盘将管桩切透后，第二伸缩机构的伸缩端向外伸出，锯盘远离管桩；接着摆线马达启动，带动外盘和截桩装置转动一定角度后，第二伸缩机构的伸缩端再向内收缩，锯盘再进行截桩作业；当管桩被完全切断后，摆线马达停止工作，第二伸缩机构的伸缩端向外伸出，带动锯盘向外离开管桩；安装支脚，挖掘机将管桩截桩机和断桩吊起移至地面放平稳后，第一伸缩机构的伸缩端收回，弧形夹板松开断桩，实现了一个循环的管桩截桩作业。

51、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

52、本实用新型提供的一种管桩截桩机，具有如下优点：

53、1.管桩截桩机作为整体设备，结构紧凑，现场占用空间小，且无需现场进行设备的组装，一次安装，多次使用，极大的提高了截桩效率,节约了生产成本；作为起吊设备的配套属具，现场无需电源线，消除了人工截桩现场拖着电源线截桩的安全隐患，提高了截桩的安全性。

54、2.plc终端控制系统的设置，实现了设备运行、监控和调节的自动化作业，提高了设备的工作效率。