一种可发泡的冲喷装置的制作方法

本技术涉及冲喷装置，更具体地，涉及一种可发泡的冲喷装置。

背景技术：

1、目前马桶的使用非常普及，大部分马桶的下水处设有s弯，使得马桶冲水后存留一定量的水，起到水封作用，防止下水道内的气体反流污染环境空气，起到了阻隔气味、维持清洁、预防梗塞等作用。但是，马桶内存留有水导致在使用马桶过程中，排泄物的掉落时污水容易溅到用户臀部，同时排泄物及污水暴露在空气中，臭气易散发给用户如厕带来不便。

2、为此，市面上出现了带发泡系统的智能坐便器，利用发泡功能产生的大量泡沫覆盖马桶的水封面，有效解决了排泄物掉落污水飞溅和臭气散发的问题。但目前马桶中的发泡系统通常利用液泵进行发泡液输送，气泵提供发泡所需的气体供应，再通过发泡器发泡，该系统成本较高结构较复杂，气泵在工作时噪音较大，双泵的使用增加耗电量，也会加大故障的机率，且发泡时间一般为15秒左右时间较长。同时，发泡系统中用于进行混液和发泡的组件结构复杂不易生产组装，且占用马桶内空间较多，影响其他设备的布置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的马桶发泡系统结构复杂不易生产安装，占用空间大，制造成本高工作时耗能高的不足，提供一种可发泡的冲喷装置。

2、本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

3、一种可发泡的冲喷装置，包括依次连通的混液管、发泡管和喷嘴，所述混液管与所述发泡管之间以及所述发泡管与喷嘴之间均为可拆卸连接，所述混液管内设有混液结构，所述发泡管内设有发泡结构。

4、所述混液管与供水装置连通以及供液装置连通，供水装置为冲喷装置提供水的装置，供液装置为混液管提供发泡液的装置，同时所述混液管还与外界环境连通用于给冲喷装置内部供气。混液管内通过混液结构对发泡液稀释，然后稀释后的发泡液进入发泡管内，经过发泡结构产生泡沫，最后通过喷嘴喷出泡沫。本实用新型依靠设置在发泡管内的发泡结构进行发泡，不需要设置气泵，降低成本和耗能。同时，所述混液管、发泡管为管状，如不需要发泡时，供液装置可停止对冲喷装置供液，使得喷嘴仅能喷出水，管状的混液管和发泡管可使得水流快速通过，如果需要发泡则开启供液装置为冲喷装置注入发泡液。同时管状结构较为简单，便于分别对三个部件生产，降低生产工艺难度，且混液管、发泡管和喷嘴之间可拆卸连接，安装拆卸时需要预留的空间较小，安装和拆卸更加简单方便。

5、进一步的，所述混液管为l形管，所述混液管包括轴线相互垂直的进液部和出液部，所述出液部与所述发泡管可拆卸连接，所述进液部用于与供水阀连接，所述发泡管为直管，所述喷嘴与所述发泡管转动连接。

6、本方案中，所述混液管与发泡管连接后仍为l形，若将本实用新型安装在马桶中时，马桶内的供水装置的供水阀通常竖直朝下，将所述进液部竖直朝下放置，所述出液部和发泡管水平放置，这样进液部底部的管口与供水阀进行连接时，软管可形成一个u字形避免弯折，且软管与所述进液部和供水阀连接时更加方便。同时，所述发泡管与所述喷嘴之间转动连接，这样所述喷嘴可相对所述发泡管转动总而喷嘴的轴线与发泡管的轴线成一定夹角，从而改变喷嘴的喷出方向。

7、进一步的，所述混液结构包括设于所述出液部内的进水孔，所述进水孔的内径小于所述混液管的内径，所述出液部靠近所述进水孔处的侧壁上设有进液管和进气管，所述进液管和进气管位于所述进水孔与发泡管之间。

8、水从进液部进入到出液部中并通过进水孔，由于所述进水孔的内径小于所述出液部的内径，在文丘里效应的作用下，水通过进水孔后流速变快，这样在由于流体流动速度越快压力越小，在压力差的作用下进气管外的空气被吸入出液部内，同时由于通过进水孔后水量减少，所述进液管可以输入发泡液与水和空气进行充分混合。

9、进一步的，所述进水孔的进水方向、所述进液管的进液方向与所述进气管的进气方向三者相互垂直。

10、这样，发泡液、水、以及空气之间的混合更加均匀。

11、进一步的，所述进气管设有止逆结构。

12、所述止逆结构用于允许空气进入混液管内而防止混液管内的液体从进气管流出，所述止逆结构可以为只允许空气进出而不允许液体进出的止逆阀，或其他可实现允许空气进入而限制液体流出的结结构。

13、进一步的，所述发泡结构包括设于所述发泡管内的至少一道发泡格栅，所述进水孔的进水方向垂直于所述发泡格栅。

14、经过所述混液管内混液结构稀释的发泡液喷射到发泡格栅上时，高流速混合着空气的发泡液撞击在发泡格栅上会产生大量的泡沫。所述发泡格栅的数量可以为多个从而提升起泡量，并使得泡沫更加细腻不容易产生大泡泡。所述发泡格栅可以与所述发泡管固定连接，所述发泡格栅也可以跟所述发泡管可拆卸连接从而方便根据需要增减发泡格栅的数量。

15、进一步的，所述发泡结构包括与所述混液管固定连接的第一发泡格栅以及设于所述第一发泡格栅与所述混液管之间的第二发泡格栅，所述第二发泡格栅与所述发泡管可拆卸连接，所述第二发泡格栅靠近所述第一发泡格栅的一侧上设有安装管，所述安装管的外周侧壁上设有凹槽，所述发泡管的内周侧壁上设有用于插入所述凹槽的凸条，所述凹槽和凸条沿所述发泡管的轴线设置。

16、本方案中所述发泡格栅的数量为两道，所述第一发泡格栅与所述发泡管固定连接而第二发泡格栅与所述发泡管可拆卸连接，这样方便制造安装以及拆卸清洗。所述第二发泡格栅与所述发泡管可拆卸连接时，所述第二发泡格栅设有安装管的一端插入所述发泡管内使得发泡管与第一发泡格栅接触，所述发泡管的长度决定第一发泡格栅和第二发泡格栅之间的距离。所述第二发泡格栅插入所述发泡管中时，所述凹槽与凸条对接，所述凹槽与凸条之间可以过盈配合，或所述发泡管与所述安装管之间过盈配合，从而避免第二发泡格栅滑落，且水流先经过第二发泡格栅再经过第一发泡格栅，在水流的冲击下所述第二发泡格栅也不会发生位移。同时，所述凸条和凹槽之间的配合还可以限制所述第二发泡格栅的与所述第一发泡格栅之间的相对角度，从而可以使得两道发泡格栅的栅孔交错排布，提高发泡效果。

17、进一步的，所述出液部与所述发泡管相互连接的一端的外周侧壁上均设有外螺纹，所述混液管与所述发泡管之间通过第一螺母连接，所述混液管或所述发泡管的外周侧壁上设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽的槽底设有台阶，所述卡槽内套设有卡环，所述卡环上设有缺口，所述第一螺母靠近所述卡槽一端的内侧壁上设有向内凸起的第一限位环。

18、所述卡环不是完整的圆环，所述卡环上有缺口，且所述卡环为一般为不锈钢、碳素钢、塑料等材质，具有一定弹性形变能力，在安装时先将卡环压入卡槽内台阶的底部，此时卡环发生一定的弹性形变内径变小，从而便于第一螺母设有第一限位环的一端套入所述混液管上，然后松开卡环使得卡环的内径变大，此时第一限位环的内径小于所述卡环的外径，这样所述第一螺母不能从所述混液管上拔出。此时便可将所述发泡管的一端与所述第一螺母连接，随着所述发泡管拧入卡环从台阶底部移动到台阶上并抵接在卡槽靠近发泡管一侧的内侧壁上。

19、进一步的，所述发泡管的外周侧壁上设有限位凸起，所述限位凸起靠近所述混液管的一侧设有密封圈，所述发泡管还套设有限位螺母，所述限位螺母位于所述密封圈与混液管之间。

20、所述发泡管设有限位凸起的一端用于与所述喷嘴连接，所述发泡管设有限位螺母的一端用于与混液罐连接。本实用新型中在安装时，先将密封圈套设在所述发泡管后将发泡管用于安装限位螺母的一端插入安装位置的安装孔内，如马桶的陶瓷壳上的安装孔，再在发泡管上套上限位螺母拧紧，使得密封圈与陶瓷壳之间压紧，此时密封圈、限位凸台位于马桶外部，并与喷嘴连接，限位螺母位于马桶内部，然后发泡管就可以在马桶内部与混液管连接并使得混液管与马桶内置的供水装置连接。

21、进一步的，所述喷嘴与所述发泡管连接的一端的外周形状为球形，所述发泡管与所述喷嘴连接一端的内周形状为球形，所述喷嘴的一端与所述发泡管的一端插设在所述发泡管的一端内，所述发泡管与所述喷嘴连接一端的外周侧壁上设有外螺纹，所述发泡管与所述喷嘴连接一端上套设有第二螺母，所述第二螺母靠近所述喷嘴的一端设有向内凸起的第二限位环，所述第二限位环的内周侧壁为与所述喷嘴的一端相配合的弧形。

22、通过喷嘴一端的球形结构与发泡管连接，实现喷嘴的转动，并利用第二螺母以及第二限位环限制喷嘴脱落。这样，所述混液管与发泡管安装在马桶上之后，可以调节喷嘴的喷出角度，从而调节水流和泡沫的喷出角度，使得水流可以完全流过马桶的整个盆面。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

24、(1)本实用新型依靠设置在发泡管内的发泡结构进行发泡，不需要设置气泵，降低成本和耗能。同时混液管、发泡管和喷嘴之间拆卸连接且管状结构较为简单，便于分别对三个部件生产，降低生产工艺难度，安装拆卸时需要预留的空间较小，安装和拆卸更加简单方便。

25、(2)混液管为l形管，所述发泡管为直管，将本实用新型安装在马桶中时，马桶内的供水装置的供水阀通常竖直朝下，将所述进液部竖直朝下放置，这样进液部底部的管口与供水阀进行连接时，软管可形成一个u字形避免弯折，且软管与所述进液部和供水阀连接时更加方便。

26、(3)发泡结构利用两道发泡格栅，且第一发泡格栅与混液管固定连接，而第二发泡格栅与混液管之间通过连接管上的凹槽和混液管上的凸条相配合，结构简单且可以限制两道发泡格栅的栅孔交错排布，提高发泡效果。

27、(4)发泡管与出液部进行可拆卸连接时，通过卡环和卡槽的配合从而对第一螺母进行限位，使得发泡管与出液部之间可以拧紧。

28、(5)发泡管的外周侧壁上设有限位凸起、密封圈以及限位螺母从而便于本实用新型安装在马桶的安装孔上，并通过密封圈避免马桶内部进污水。

29、(6)通过喷嘴一端的球形结构与发泡管连接实现喷嘴的转动，这样可以调节喷嘴的喷出角度，从而调节水流和泡沫的喷出角度，使得水流可以完全流过马桶的整个盆面。