一种格栅防滑盖板的制作方法

本技术涉及格栅盖板，特别涉及一种格栅防滑盖板。

背景技术：

1、现在市面上大量使用的带有防滑纹的盖板型格栅都是通过模塑镂空型格栅后，再另行手工糊制一层防滑盖板，然后把这层防滑盖板粘接到加工平整的模塑镂空格栅上面。在手工糊制这层防滑盖板过程中采用把玻璃纤维布铺放到预先制作好的模具里面，然后逐步涂覆树脂糊，等涂覆达到厚度要求时，合上模具，自然温度固化。

2、公告号为cn208263489u公开了一种，包括采用smc复合材料并且通过压机加压成为一体的上盖板和下格栅，在上盖板上有通过加压成形均匀分布的防滑组，防滑组由若干个平行设置的防滑条组成，相邻两个防滑组内的防滑条相垂直，所述防滑条的径向截面呈三角形；

3、现有技术中，该装置上方的防滑条和纹路不仅可以在下雨天将水流进行排放，且使行人不易出现滑倒的情况，该装置通过一体成型，使其内部结构较为稳定，但支撑较少，从而使该装置易出现变形的情况，且使该装置的重量较重，大批量搬运时较为费时费力，其次该装置在安装时需通过工具进行安装，使得工作效率较低。

4、因此，需要设计一种方便运输，安装简易的一种格栅防滑盖板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种格栅防滑盖板，具有(优点)。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括

3、一种格栅防滑盖板，包括底板，所述底板的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有顶板；安装组件，所述安装组件安装在底板和隔板上。

4、本实用新型的进一步设置为：所述安装组件包括竖向龙骨、横向龙骨、连接件、转动装置和丝杆，所述竖向龙骨固定安装在隔板的前后两侧内壁之间，且从左至右依次排列，所述横向龙骨固定安装在隔板的左右两侧内壁之间，且从前至后依次排列，所述连接件固定安装在竖向龙骨和横向龙骨的连接处，所述转动装置转动安装在底板的顶部四角，所述丝杆设置在转动装置和底板的内侧之间。

5、通过采用上述技术方案，该装置上方的防滑条和纹路不仅可以在下雨天将水流进行排放，且使行人不易出现滑倒的情况，该装置通过内侧的多根龙骨进行支撑，使其内部结构较为稳定，且使该装置不易出现变形的情况，使该装置的内部为中空状态，使该装置的重量较轻，大批量搬运时较为省时省力，其次该装置在安装时可通过下方的地钉进行快速安装，使得工作效率较高。

6、本实用新型的进一步设置为：所述转动装置的内侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在螺纹孔的内侧。

7、通过采用上述技术方案，螺纹孔便于使转动装置转动后控制丝杆进行升降，使丝杆在不使用时可进行拆卸。

8、本实用新型的进一步设置为：所述顶板的顶部开设有多个防滑纹路，防滑纹路的内侧开设有出水槽。

9、通过采用上述技术方案，防滑纹路便于使人员在行走时不易摔倒，使上方摩擦力提升，从而提升该装置的安全性。

10、本实用新型的进一步设置为：所述底板的顶部开设有出水孔，所述底板的底部设置有防腐蚀层。

11、通过采用上述技术方案，出水孔便于使该装置内部不易出现积水的情况，从而使该装置使用寿命提升。

12、本实用新型的进一步设置为：所述丝杆的底部设置有锥形地钉，锥形地钉的材质为不锈钢材质。

13、通过采用上述技术方案，锥形地钉便于使该装置可不使用工具进行安装，不锈钢材质便于使锥形地钉不易腐蚀，提升其使用寿命。

14、本实用新型的进一步设置为：所述底板、隔板和顶板组成的形状为工字形，所述隔板的内侧为中空材质。

15、通过采用上述技术方案，工字型便于使该装置的重量较轻，使其大批量进行运输时较为便利。

16、本实用新型的进一步设置为：所述连接件通过焊接或者固定螺栓将竖向龙骨和横向龙骨进行固定，所述竖向龙骨和横向龙骨不相抵接。

17、通过采用上述技术方案，使该装置较为稳定，不易出现变形的情况。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型通过设置的安装组件，该装置上方的防滑条和纹路不仅可以在下雨天将水流进行排放，且使行人不易出现滑倒的情况，该装置通过内侧的多根龙骨进行支撑，使其内部结构较为稳定，且使该装置不易出现变形的情况，使该装置的内部为中空状态，使该装置的重量较轻，大批量搬运时较为省时省力，其次该装置在安装时可通过下方的地钉进行快速安装，使得工作效率较高。

技术特征：

1.一种格栅防滑盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述安装组件包括竖向龙骨(4)、横向龙骨(5)、连接件(6)、转动装置(7)和丝杆(8)，所述竖向龙骨(4)固定安装在隔板(2)的前后两侧内壁之间，且从左至右依次排列，所述横向龙骨(5)固定安装在隔板(2)的左右两侧内壁之间，且从前至后依次排列，所述连接件(6)固定安装在竖向龙骨(4)和横向龙骨(5)的连接处，所述转动装置(7)转动安装在底板(1)的顶部四角，所述丝杆(8)设置在转动装置(7)和底板(1)的内侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述转动装置(7)的内侧开设有螺纹孔，所述丝杆(8)螺纹安装在螺纹孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述顶板(3)的顶部开设有多个防滑纹路，防滑纹路的内侧开设有出水槽。

5.根据权利要求1所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有出水孔，所述底板(1)的底部设置有防腐蚀层。

6.根据权利要求2所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述丝杆(8)的底部设置有锥形地钉，锥形地钉的材质为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述底板(1)、隔板(2)和顶板(3)组成的形状为工字形，所述隔板(2)的内侧为中空材质。

8.根据权利要求2所述的一种格栅防滑盖板，其特征在于，所述连接件(6)通过焊接或者固定螺栓将竖向龙骨(4)和横向龙骨(5)进行固定，所述竖向龙骨(4)和横向龙骨(5)不相抵接。

技术总结本技术涉及格栅盖板领域，公开了一种格栅防滑盖板，包括底板，所述底板的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有顶板；安装组件，所述安装组件安装在底板和隔板上，所述竖向龙骨固定安装在隔板的前后两侧内壁之间，本技术具有以下优点和效果：通过设置的安装组件，该装置上方的防滑条和纹路不仅可以在下雨天将水流进行排放，且使行人不易出现滑倒的情况，该装置通过内侧的多根龙骨进行支撑，使其内部结构较为稳定，且使该装置不易出现变形的情况，使该装置的内部为中空状态，使该装置的重量较轻，大批量搬运时较为省时省力，其次该装置在安装时可通过下方的地钉进行快速安装，使得工作效率较高。技术研发人员：孙云燕,万作坤,王启平受保护的技术使用者：湖北东奇新材料有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/2