一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构的制作方法

本技术涉及基础设施建设领域，特别是一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构。

背景技术：

1、目前，在电力管廊双仓矩形顶管施工中，对于顶管工作井后方空间为非开挖结构，且施打的钻孔灌注桩不占用主体结构空间的情况下，传统的顶管反力结构为顶管后靠原状土，采用钻孔灌注桩作为顶管工作井的反力支护结构，管节推进过程中，钻孔灌注桩与工作井结构侧墙共同组成受力体系，为矩形顶管管节推进提供反力；

2、对于工作井后部为已完成开挖的基坑，需在顶管工作井后部土方分层回填、压实，在施打钻孔灌注桩来形成传统反力结构，为矩形顶管管节推进提供反力，待施工完成后需将占用主体结构空间的钻孔灌注桩破除，清理回填土。

3、国内外矩形顶管的后靠多采用钻孔灌注桩与顶管工作井的侧墙共同受力为顶进管节提供反力，且钻孔灌注桩如占用主体结构空间，在后续施工主体结构时需对其进行破除，破除完成后的钻孔灌注桩无法再次回收利用，施工成本较高，且工序复杂影响施工进度。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构就成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提出了一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，它包括：顶管工作井，所述的顶管工作井外侧设置有侧墙，所述的侧墙外侧设置有基坑，所述的基坑与所述的侧墙下部之间设置有混凝土抵接块，所述的基坑与所述的侧墙上部之间设置有斜撑抵接件。

3、进一步的，所述的斜撑抵接件包括斜撑杆，所述的斜撑杆两端分别通过钢板与所述的侧墙、所述的基坑抵接。

4、进一步的，所述的钢板分别通过钢筋预埋在所述的侧墙、所述的基坑上。

5、进一步的，所述的钢筋为五根且在所述的钢板上间隔设置。

6、进一步的，所述的斜撑杆与所述的钢板之间设置有连接件。

7、进一步的，所述的连接件为四块三角形钢板焊接形成的倾斜连接件，所述的倾斜连接件的倾斜角度与斜撑杆的倾斜角度相匹配。

8、进一步的，所述的基坑顶部设置有混凝土带。

9、进一步的，所述的斜撑抵接件在所述的混凝土带与所述的侧墙之间间隔设置有三组。

10、进一步的，所述的混凝土抵接块的形状为腋角形状。

11、进一步的，所述的顶管工作井内依次设置有顶推油缸、环形顶铁、管节和顶管机。

12、本实用新型提出了一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，与现有技术相比，本实用新型通过在侧墙与基坑之间安装斜撑抵接件、混凝土抵接块作为抵接反力结构，将顶推油缸对侧墙的水平力传递至基坑的混凝土带上，可对顶管工作井侧墙后方基坑进行不回填顶进，减少了回填及钻孔灌注桩施工的工作量；

13、本实用新型对于顶管工作井后部已开挖土体不用进行回填、压实，且无需进行钻孔灌注桩的施工与破除，顶管推进完成后斜撑抵接件能够回收利用，缩短了施工工期，降低施工成本的同时减少了资源浪费和环境污染，具有较强实用性。

技术特征：

1.一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，包括顶管工作井，其特征在于：所述的顶管工作井外侧设置有侧墙，所述的侧墙外侧设置有基坑，所述的基坑与所述的侧墙下部之间设置有混凝土抵接块，所述的基坑与所述的侧墙上部之间设置有斜撑抵接件。

2.根据权利要求1所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的斜撑抵接件包括斜撑杆，所述的斜撑杆两端分别通过钢板与所述的侧墙、所述的基坑抵接。

3.根据权利要求2所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的钢板分别通过钢筋预埋在所述的侧墙、所述的基坑上。

4.根据权利要求3所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的钢筋为五根且在所述的钢板上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的斜撑杆与所述的钢板之间设置有连接件。

6.根据权利要求5所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的连接件为四块三角形钢板焊接形成的倾斜连接件，所述的倾斜连接件的倾斜角度与斜撑杆的倾斜角度相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的基坑顶部设置有混凝土带。

8.根据权利要求7所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的斜撑抵接件在所述的混凝土带与所述的侧墙之间间隔设置有三组。

9.根据权利要求8所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的混凝土抵接块的形状为腋角形状。

10.根据权利要求1或9所述的用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，其特征在于：所述的顶管工作井内依次设置有顶推油缸、环形顶铁、管节和顶管机。

技术总结一种用于电力管廊双仓矩形顶管的反力结构，它包括:顶管工作井，所述的顶管工作井外侧设置有侧墙，所述的侧墙外侧设置有基坑，所述的基坑与所述的侧墙下部之间设置有混凝土抵接块，所述的基坑与所述的侧墙上部之间设置有斜撑抵接件。与现有技术相比，本技术对于顶管工作井后部已开挖土体不用进行回填、压实，且无需进行钻孔灌注桩的施工与破除，顶管推进完成后斜撑抵接件能够回收利用，缩短了施工工期，降低施工成本的同时减少了资源浪费和环境污染，具有较强实用性。技术研发人员：安绍灿,李新兵,李松强,吴亚楠,靖云峰,李松山受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/5