一种无负压供水设备的制作方法

本技术涉及无负压供水，尤其是涉及一种无负压供水设备。

背景技术：

1、无负压供水设备，一般指的是无负压变频供水设备，也叫变频无负压供水设备，是直接连接到供水管网上的增压设备。传统的供水方式离不开蓄水池，蓄水池中的水一般自来水管供给，这样有压力的水进入水池后变成零，造成大量的能源白白浪费，而无负压供水设备是一种直接连接到供水管网的增压设备，其特点是无需借助蓄水池，直接利用市政管网的压力进行供水，节约能源、全封闭、无污染、占地量小、安装快捷、运行可靠、维护方便等优点。然而，在使用过程中，设备内的储水罐常常会积累水垢，影响供水质量和设备性能。

2、目前，现有技术提供的除垢方式有物理除垢和化学除垢两个方向。物理除垢主要是指采用人工方式进行除垢，但效率低下，操作繁琐，存在二次污染的风险，并且需要高成本的人工投入。而化学除垢则使用化学药剂进行清理，虽然能够达到较好的除垢效果，但由于化学药剂的使用会带来残留物质，存在潜在的用水安全隐患，且清理过程耗时长，需要停机操作，无法实现在线除垢。

3、因此，无论是人工除垢还是化学除垢，均需要停机操作，无法实现在线除垢，这种情况不仅影响居民用水，降低了生活质量，更是大大削弱了无负压供水系统的优势，如果长期不进行清理，一旦管路堵塞，很难进行快速清理。此外，清理后的水垢残渣依旧残留在稳流罐内壁无法及时排除。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种无负压供水设备，以解决现有无负压供水设备无法实现在线除垢并且无法及时排垢的技术问题。

2、本技术提供一种无负压供水设备包括：

3、稳流罐主体，一端侧面安装有进水管，另一端背离所述进水管的一端安装有出水管；

4、转动轴，与所述稳流罐主体同轴设置，所述转动轴位于所述稳流罐主体的内部，所述转动轴与所述稳流罐主体转动配合；

5、刮除组件，设置在所述转动轴上，所述刮除组件抵接所述稳流罐主体的内部，所述刮除组件用于刮除所述稳流罐主体内壁的水垢；

6、吸取扫描组件，靠近所述刮除组件设置在所述转动轴上，所述吸取扫描组件用于吸取并排出所述刮除组件刮除的水垢。

7、通过采用上述技术方案，刮除组件使得能够在线进行水垢的除去，不需要停机维护，节省了维护时间和成本。在转动轴上靠近刮除组件处设置了吸取扫描组件，并通过吸取扫描组件及时将刮除的水垢吸取出来，避免其在稳流罐内积聚，确保了供水的畅通和水质的安全。通过转动轴和刮除组件、吸取扫描组件的设计，进而实现了在线除垢和及时排垢的效果。

8、可选的，所述刮除组件包括：

9、驱动件，具有输出端，所述驱动件的输出端与所述转动轴固定连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动；

10、转动叶片，所述转动叶片设置在所述转动轴上；

11、刮除件，与所述转动叶片固定连接，所述刮除件具有刮除端，所述刮除端抵接所述稳流罐主体的内壁。

12、通过采用上述技术方案，驱动件通过输出端与转动轴固定连接，可以实现驱动转动轴转动。转动叶片设置在转动轴上，当驱动件转动时，转动叶片也会跟随转动，进而带动抵接稳流罐主体的内壁的刮除端转动，使得其与稳流罐主体内壁紧密贴合，能够有效地刮除水垢。

13、可选的，所述转动轴沿轴线方向开设有安装槽，所述吸取扫描组件包括：

14、吸附盒，所述吸附盒具有吸附腔，所述吸附腔的开口朝向所述稳流罐内壁，所述吸附盒设置在所述转动叶片上；

15、排污管，安装在所述安装槽内，所述排污管与所述吸附腔相互连通；

16、第一水泵，所述第一水泵与所述排污管固定连接，所述第一水泵用于提供吸力并吸取带有水垢的污水至所述排污管。

17、通过采用上述技术方案， 转动轴的安装槽用于安装吸取扫描组件，吸附腔开口朝向稳流罐内壁，用于吸附水垢，第一水泵用于提供吸力并吸取带有水垢的污水至排污管。在水罐内壁的水垢被刮除后，吸取扫描组件可以及时将带有水垢的污水吸取至排污管中。利用第一部分的刮除组件去除水罐内壁的水垢，配合第二部分的吸取扫描组件及时排除水垢，可以确保水罐内的水质始终保持清洁，避免了其再次附着在内壁上。

18、可选的，所述刮除件包括：

19、刮除夹板，与所述转动叶片固定连接，所述刮除夹板形成有夹持槽，所述夹持槽开口朝向所述稳流罐主体；

20、刮刀，安装在所述夹持槽内，所述刮刀与所述刮除夹板滑动连接；

21、弹性件，设置在所述夹持槽内，所述弹性件一端与所述刮刀固定连接，另一端与所述刮除夹板的底壁固定连接。

22、通过采用上述技术方案，刮除夹板提供了稳定的支撑和夹持刮刀的功能，确保刮刀能够正确地对准内壁进行刮除，从而提高刮除效率。弹性件的存在可以在刮刀与内壁接触时提供适当的弹性支撑，在刮刀的磨损变短后，能够通过弹性件使得刮刀始终抵接稳流罐主体的内壁，从而延长刮刀的使用寿命。

23、可选的，所述吸取扫描组件还包括：

24、螺旋管，所述螺旋管设置在所述吸附盒内，所述螺旋管的两端分别与所述吸附腔和所述排污管相互连通。

25、通过采用上述技术方案，由于螺旋管内部水流的方向也会不断变化，通过频繁的方向变化，水垢分解效率更快，最后将其分解为较小的水垢颗粒。

26、可选的，所述螺旋管沿靠近所述转动轴的方向管径逐渐变小，所述螺旋管内壁设置有弹性凸起。

27、通过采用上述技术方案，采用螺旋管沿靠近转动轴方向管径逐渐变小以及螺旋管内壁设置弹性凸起，进一步增强螺旋管对水垢的撞击、摩擦和破碎作用，从而提高设备的除垢排污效率。

28、可选的，所述转动叶片依次间隔设置在所述转动轴的两侧。

29、通过采用上述技术方案，通过将转动叶片依次间隔设置在转动轴的两侧，可以使得叶片的受力分布更加均匀。当驱动件带动转动轴旋转时，转动轴上的叶片会受到转动力的作用，而且由于叶片的均匀分布，受到的力也会更加均匀地传递到转动轴上，避免了受力集中在某一侧的情况，减小了转动轴的应力集中程度，延长了转动轴的使用寿命。

30、可选的，所述驱动件包括伺服电机和减速器，所述减速器位于所述伺服电机与所述稳流罐主体之间，所述减速器安装在所述稳流罐上，所述减速器与所述伺服电机传动连接，所述伺服电机的输出轴与所述转动轴固定连接。

31、通过采用上述技术方案，通过伺服电机与减速器的结合，可以将伺服电机的高速旋转转换为较慢但更有力的旋转输出，从而实现对转动轴的精确控制。减速器可以将伺服电机提供的力矩增大数倍，并保持较低的转速。确保转动轴有足够的力量来应对除垢的工作，同时降低了伺服电机的负荷，延长了其使用寿命。

32、可选的，还包括循环过滤箱，所述循环过滤箱用于过滤并回收所述吸取扫描组件吸取的污水。

33、通过采用上述技术方案，通过循环过滤箱，可以将过滤后的清洁水重新利用，降低水资源的浪费，提高水资源的利用率。

34、可选的，所述循环过滤箱内部设置有过滤板，所述循环过滤箱上安装有循环管，所述循环管两端分别于所述稳流罐主体和所述循环过滤箱相互连通，所述循环管上安装有第二水泵。

35、通过采用上述技术方案，过滤板在循环过滤箱内部起到过滤的作用，能够有效地拦截污水中的水垢并净化污水，提高水质，便于下一步的回收。第二水泵和循环管用于将经过过滤的清洁水抽送回稳流罐主体，使得清洁水可以再次参与供水系统，实现节约水资源的效果。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1、通过设置稳流罐主体、转动轴、刮除组件和吸取扫描组件，进而实现了在线除垢和及时排垢的效果；

38、2、通过设置吸附盒、排污管和第一水泵，进而便于快速的将刮除的水垢及时清理；

39、3、通过设置循环过滤箱，进而便于有效地拦截污水中的水垢并将经过过滤的清洁水抽送回稳流罐主体循环利用。