一种节能防淤泥型排水泵站的制作方法

本技术涉及防淤泥泵站，尤其涉及一种节能防淤泥型排水泵站。

背景技术：

1、现有的防淤泥预制泵站都是通过反冲洗模式，就是通过污水泵自身的动力进行对筒体底部的冲刷，或在污水泵出水管路开口引出喷嘴进行对筒体底部的冲刷，该设计的缺陷是：部分污水因反冲洗被回流，从而浪费能源，没有节能的效果，而且在筒体内高水位运行性，是不需要反冲洗（设计结构不得不反冲洗，能源被消耗更大），同时在底水位停泵运行（或小流量泵运行）的时候，因有污泥等固溶液体，容易将反冲洗的喷嘴堵塞。进而长期以往，站的筒体底部会有泥沙的沉积，导致泵站内的流道堵塞或泵站内污水溢出等问题，更为危险的是底部沉积的泥沙在厌氧的环境下会产生有毒气体，针对一体化预制泵站筒体内部有污泥沉积，沉淀物的长期后，会造成有毒气（硫化氢等害气体）聚集，进而威胁到下井维护人员的人身安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种节能防淤泥型排水泵站。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种节能防淤泥型排水泵站，包括泵站筒体，其特征在于，所述泵站筒体内设有进水管道和进风管道，所述进水管道和进风管道均沿竖直方向设置，所述进风管道的上端与泵站筒体外部空气连通，所述进水管道的侧面通过进水弯管与泵站筒体的进水口连通，所述进水管道内设有若干个进水管叶轮，所述进水管叶轮的高度低于进水弯管与进水管道连接处的高度，所述进风管道内设有若干个进风管叶轮，所述进水管叶轮和进风管叶轮一一对应设置，所述进水管叶轮的下端设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与从动轴一端的第一蜗轮配合，所述从动轴的另一端设有第二蜗轮，所述进风管叶轮的上端设有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆配合。

4、进一步地，所述进水弯管贴合于泵站筒体的内壁呈弧形弯折。

5、进一步地，所述进水管道和进风管道并行设置在泵站筒体的一侧，所述进水口位于泵站筒体的另一侧。

6、本实用新型将进水管道的叶轮和进风管道中的叶轮通过蜗轮蜗杆组合同步旋转，进水时同步进行风力增压，对泵站筒体底部进行冒泡处理，使内部水流的污泥不易沉积，同时有毒气体也随之向上排除。

技术特征：

1.一种节能防淤泥型排水泵站，包括泵站筒体，其特征在于，所述泵站筒体内设有进水管道和进风管道，所述进水管道和进风管道均沿竖直方向设置，所述进风管道的上端与泵站筒体外部空气连通，所述进水管道的侧面通过进水弯管与泵站筒体的进水口连通，所述进水管道内设有若干个进水管叶轮，所述进水管叶轮的高度低于进水弯管与进水管道连接处的高度，所述进风管道内设有若干个进风管叶轮，所述进水管叶轮和进风管叶轮一一对应设置，所述进水管叶轮的下端设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与从动轴一端的第一蜗轮配合，所述从动轴的另一端设有第二蜗轮，所述进风管叶轮的上端设有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆配合。

2.根据权利要求1所述的节能防淤泥型排水泵站，其特征在于，所述进水弯管贴合于泵站筒体的内壁呈弧形弯折。

3.根据权利要求1或2所述的节能防淤泥型排水泵站，其特征在于，所述进水管道和进风管道并行设置在泵站筒体的一侧，所述进水口位于泵站筒体的另一侧。

技术总结本技术提供一种节能防淤泥型排水泵站，包括泵站筒体，泵站筒体内设有进水管道和进风管道，进水管道和进风管道沿竖直方向设置，进风管道的上端与泵站筒体外部空气连通，进水管道的侧面通过进水弯管与泵站筒体的进水口连通，进水管道内设有若干个进水管叶轮，进水管叶轮的高度低于进水弯管与进水管道连接处的高度，进风管道内设有若干个进风管叶轮，进水管叶轮和进风管叶轮一一对应设置并通过蜗轮、蜗杆和从动轴联动旋转；本技术进水管道的叶轮和进风管道中的叶轮通过蜗轮蜗杆组合同步旋转，进水时同步进行风力增压，对泵站筒体底部进行冒泡处理，使内部水流的污泥不易沉积，同时有毒气体也随之向上排除。技术研发人员：杨雷,李方玉,陈志强,孙斌,张佳妮,赵江,成强受保护的技术使用者：上海市质量监督检验技术研究院技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11