一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其是一种用于类昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法。

背景技术：

1、在昔格达组粉细砂或砂类地层中进行抗浮锚杆和锚杆基础施工时，锚杆部分或大部分在水位下，需要在水位下施工。目前采用跟管钻进工艺时成孔速度慢，产生大量泥浆，污染环境，成孔后插入锚杆，拔管难度大，易塌孔和损失材料，造价高，无法保证锚杆质量。

2、专利号为cn202211507870.9，申请日为2022-11-29，公开了一种松散土层跟管成孔的施工方法，该施工方法包括如下步骤：对待成孔孔位进行测定和放线，并做好施工记录；根据施工记录，进行跟管钻孔；将注浆管随锚杆整体下放至钻设的孔位内；通过注浆管向钻设的孔位内注浆；拔套管步骤，注浆完成后，拔出跟管套管；所述注浆步骤完成后并间隔预设时间段后，在所述注浆步骤形成的浆液结石体强度大于或等于预设强度时，进行二次注浆；采用后弯曲工艺，对锚杆的顶部进行弯曲处理，使得锚杆的顶部形成弯折部，以固定至钢筋上。

3、上述专利通过采用跟管成孔，解决部分成孔问题，但是，还有部分问题未解决，如：钻探取钻时，孔底进尺部分可能垮孔；这种钻探对地层扰动幅度大，导致套管拔管困难；而且，采用这种钻探方法，在水下钻探时钻探过程中产生很多悬浮砂液，孔中沉渣厚，大量的悬浮砂液和水泥浆混在一起不能保证强度，不能保证沉渣处地基强度，也不能保证抗浮锚杆质量，在上述情况下，常常不能保证抗浮锚杆质量，导致很多工程事故。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，解决类昔格达组粉细砂中成孔和灌浆的问题，既能节能环保，又能保证成孔质量及灌浆质量，最终保证抗浮锚杆施工质量和工程质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，包括以下步骤：

4、s1、成孔

5、兼做套管和居中定位的钻具，在液压振动作用下，随导向尖锥(瓣合式钻头)向下挤密土体成孔，所述成孔在水平方向上间隔成孔，间隔距离为三倍抗浮锚杆孔位之间的水平距离；

6、s2、放置锚杆

7、成孔到设计深度后，将加工好的锚杆吊入钻具(孔)中，钻杆内径与锚杆设计孔径一致；

8、s3、注浆和拔管

9、在钻具内从下往上通过锚杆中的注浆管注水泥浆，待水泥浆液面与地面持平时，开始匀速向上拔出钻具，拔管过程中，浆液向孔四周渗透且使孔内外压力平衡，保证孔不垮塌，拔管完成后继续孔底注浆，同时加入细粒卵石，使表层水从孔内溢出，待水完全溢出后停止持续注浆；

10、s4、试验

11、待抗浮锚杆浆体强度达到设计强度后，进行验收试验。

12、所述液压振动的压力根据土层调节，当土层强度为0.3～0.6mpa时，降低压力，液压振动的压力为0.6mpa；

13、所述液压振动的压力根据土层调节，当土层强度为0.6～1.2mpa，增加压力，液压振动的压力为1.5mpa；

14、所述钻具包括钻杆，所述钻杆的上端设置有两个平板，下端设置有多个花瓣，闭合状态下，多个花瓣相互靠拢形成密闭的锥形钻，所述钻杆的杆身上设置有多个钢板，所述钢板水平方向上绕杆身均匀分布三个，且互为120°角度，所述钢板沿杆身长度方向设置多个，且按间距2m设置，下部距锥形钻头顶端0.5m。

15、钻杆1的下端设置有固定板，所述花瓣上焊接有开合板，所述固定板与开合板通过销轴铰链连接。

16、所述钻杆为钢管结构，所述钢管的壁厚不低于3mm，所述钻杆的长度比抗浮锚杆长度长0.5～1m，所述钻杆的长度为6～14m,所述平板的厚度为10-15mm,所述钢板的厚度为5mm，所述钢板的外端与固定板和开合板的连接处齐平或低于1cm。

17、本发明的有益效果是：

18、1.通过对钻具进行改进，有效解决成孔问题，防止孔壁坍塌，效果显著；二、通过对灌浆方法的改进，保证了灌浆质量而不增大钻具等材料的损耗，节约施工成本；三、操作方便，施工效率高，适用于有水的类昔格达组粉细砂地层；四、无泥浆产生，避免环境被破坏和污染。

19、2.通过两块10-15mm的平板，保证振动或锤击钻进时，钻具居中。

20、3.通过振动液压方式，减少破坏周围土层和减少对已施工锚杆的影响。

21、4.通过在钻杆的杆身均匀分布钢板，防止钻具在振动和土压力作用下发生一定偏斜，避免影响抗浮锚杆抗拔质量。

技术特征：

1.一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述液压振动的压力根据土层调节，当土层强度为0.3～0.6mpa时，降低压力，液压振动的压力为0.6mpa。

3.如权利要求1所述的一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述液压振动的压力根据土层调节，当土层强度为0.6～1.2mpa，增加压力，液压振动的压力为1.5mpa。

4.如权利要求1所述的一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述钻具包括钻杆(1)，所述钻杆(1)的上端设置有两个平板(2)，下端设置有多个花瓣(3)，闭合状态下，多个花瓣(3)相互靠拢形成密闭的锥形钻(4)，所述钻杆(1)的杆身上设置有多个钢板(5)，所述钢板(5)水平方向上绕杆身均匀分布三个，且互为120°角度，所述钢板(5)沿杆身长度方向设置多个，且按间距2m设置，下部距锥形钻头顶端0.5m。

5.如权利要求4所述的一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：钻杆(1)的下端设置有固定板(6)，所述花瓣(3)上焊接有开合板(7)，所述固定板(6)与开合板(7)通过销轴(8)铰链连接。

6.如权利要求4所述的一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述钻杆(1)为钢管结构，所述钢管的壁厚不低于3mm，所述钻杆(1)的长度比抗浮锚杆长度长0.5～1m，所述钻杆(1)的长度为6～14m,所述平板(2)的厚度为10-15mm,所述钢板(5)的厚度为5mm，所述钢板(5)的外端与固定板(6)和开合板(7)的连接处齐平。

技术总结本发明及一种用于昔格达组粉细砂中抗浮锚杆的施工方法，包括以下步骤：S1、成孔，兼做套管和居中定位的钻具，在液压振动作用下，成孔间隔距离为三倍抗浮锚杆孔位之间的水平距离；S2、放置锚杆，成孔到设计深度后，将加工好的锚杆吊入钻具中；S3、注浆和拔管，在钻具内从下往上通过锚杆中的注浆管注水泥浆，待水泥浆液面与地面持平时，开始匀速向上拔出钻具，待钻具全部拔出后继续孔底注浆，同时加入细粒卵石，使表层水从孔内溢出，待水完全溢出后停止持续注浆；S4、试验，待抗浮锚杆浆体强度达到设计强度后，进行验收试验。解决类昔格达组粉细砂中成孔和灌浆的问题，既能节能环保，又能保证成孔质量及灌浆质量，最终保证抗浮锚杆施工质量和工程质量。技术研发人员：张良全,夏雨,袁星,陈超政,付元奎,邬文鹏,魏彦武,袁守文,李盼,曾勇生受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11