一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟的制作方法

本技术涉及电力电缆敷设，更具体的说是涉及一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟。

背景技术：

1、电缆沟是一种用于电缆敷设的围护结构，其截面形状通常为u型，包括基础垫层和侧壁，顶部设有盖板。电缆沟常用的施工方式有砖砌和浇筑混凝土两种方式；采用砖砌形式的电缆沟，电缆沟土方回填时，其两侧壁受侧向土压力的作用容易变形，影响电缆沟的顺制度及后续电缆施工；而采用混凝土浇筑的方式进行施工时，通常是采用竹胶板、方木和钢管作为模板体系，模板安装完成后，还需要设置钢管斜撑对模板体系进行加固，防止混凝土浇筑过程中模板的变形而影响电缆沟的平顺度。

2、采用现浇混凝土制作的电缆沟，受模板加固方式的限制，电缆沟两个侧壁通常是分别单独浇筑的，先浇筑一侧壁，模板拆除后再浇筑另一侧壁，施工过程繁琐，作业时间长。另外，在浇筑过程中会因模板支撑体系不牢固而发生爆模的情况，造成混凝土的浪费和二次返工，同时，竹胶板会因混凝土的冲击力而容易破坏，影响模板的使用寿命，因模板对拉需要设置拉杆孔，拆模后需要对拉杆孔进行封堵以防止电缆沟侧壁进水，封堵作业的工程量是相当大的，另外，采用钢管斜撑支撑模板的方式，模板的垂直度不容易控制，会造成电缆沟的尺寸不均匀，电缆沟施工精度差，会对后续电缆敷设施工造成不便，影响设备的正常运行。

3、因此，如何提供一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，能够进行电缆沟侧壁的快速支模，控制电缆沟的施工精度，提高施工效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，旨在解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种钢筋卡，包括：

4、水平筋；

5、竖向筋，多根所述竖向筋均与所述水平筋垂直布置，多根所述竖向筋对称固定在所述水平筋两端的外壁上并组成倒u型；

6、u型筋，所述u型筋上部开口端固定在所述水平筋的中部外壁上，所述u型筋的两侧与多根所述竖向筋平行且间隔设置并形成夹持间隙，所述夹持间隙用于夹持电缆沟侧壁模板。

7、上述技术方案的有益效果是，钢筋卡选取钢筋厂的下脚料即可制作完成，选材方便，制作简单，安装使用方便快捷，一名操作工人即可完成钢筋卡的制作和安装工作；钢筋卡根据电缆沟的尺寸进行下料加工，可以重复利用，提高了材料的利用率，减少了制作成本。

8、优选的，在上述一种钢筋卡中，所述u型筋包括两根侧筋及支撑筋，两根所述侧筋平行且间隔设置，所述支撑筋固定在两根所述侧筋的端部。侧筋与竖向钢筋可以卡住电缆沟侧壁的两侧模板，避免了在模板开设拉杆孔的问题，浇筑完成的电缆沟侧壁线性平顺，尺寸精确，同时不用封堵拉杆孔，减少了施工人员的作业强度，支撑筋连接两个侧筋，防止浇筑过程中混凝土对模板产生侧向压力而是侧筋发生变形，避免发生爆模情况的发生。

9、优选的，在上述一种钢筋卡中，所述水平筋、所述竖向筋、所述侧筋及所述支撑筋的直径均不小于20mm。采用直径20mm以上的钢筋，提高钢筋卡的整体强度，保证其对模板的卡接性能，提高电缆沟侧壁的平顺度。

10、本实用新型还提供了一种电缆沟，采用上述技术方案中的钢筋卡进行电缆沟侧壁施工，还包括多块模板和多根背楞；

11、施工时，多块所述模板对称且间隔设在所述电缆沟侧壁的两侧，且中间形成用于待浇筑电缆沟侧壁的混凝土的空腔；多根所述背楞固定在所述模板远离所述电缆沟侧壁的一侧板面上，用于连接多块所述模板；所述钢筋卡卡接在多块所述模板的两侧；

12、其中，所述水平筋设在多块所述模板的顶部，所述竖向筋与多根所述背楞远离所述模板的一侧壁抵接；所述u型筋设在所述电缆沟的沟槽中，且所述u型筋的封闭端与所述电缆沟的垫层顶面紧密贴合，所述u型筋在所述沟槽中且其两侧与多块所述背楞的一侧壁抵接。

13、上述技术方案的有益效果是，通过u型筋两侧与竖向筋将电缆沟侧壁卡住，避免了在电缆沟侧壁模板设置钢管斜撑的繁琐，减少了施工工序，降低了作业人员的劳动强度，u型筋两侧与竖向钢筋之间的距离为电缆沟侧壁厚度和模板、背楞的厚度之和，确保了电缆沟尺寸精确，支撑筋设在沟槽中，有效的保证了钢筋卡的稳固性，进而保证浇筑过程中模板的稳固，防止爆模事故的发生。

14、优选的，在上述一种电缆沟中，所述模板为3mm～6mm厚竹胶板或钢模；所述背楞为5cm*5cm或10cm*10cm的方木或型钢。根据现场实际施工情况，选择木模板和钢模板都可完成电缆沟侧壁施工。

15、优选的，在上述一种电缆沟中，所述模板的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同；所述u型筋两侧的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。保证钢筋卡与电缆沟侧壁模板和背楞的紧密贴合，通过卡接的方式固定模板，与传统支模方式相比，减少了对拉杆和钢管斜撑的设置，加快了施工进程，模板拆除方便，浇筑完成后取出钢筋卡即可完成模板的拆除工作，方便快捷，大大提高了施工人员的工作效率。

16、优选的，在上述一种电缆沟中，所述混凝土为素混凝土或轻质混凝土。

17、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，从根本上解决了电缆沟侧壁模板加固的繁琐，通过钢筋卡的卡接即可完成模板加固，无需设置对拉杆和斜撑，浇筑完的电缆沟侧壁无需对拉杆孔进行封堵，提高了施工人员的效率，减少建设成本，加快了施工进程。

技术特征：

1.一种钢筋卡，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋卡，其特征在于，所述u型筋(3)包括两根侧筋(31)及支撑筋(32)，两根所述侧筋(31)平行且间隔设置，所述支撑筋(32)固定在两根所述侧筋(31)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋卡，其特征在于，所述水平筋(1)、所述竖向筋(2)、所述侧筋(31)及所述支撑筋(32)的直径均不小于20mm。

4.一种电缆沟，采用权利要求1至3中任一项所述的钢筋卡进行电缆沟侧壁施工，其特征在于，还包括多块模板(5)和多根背楞(6)；多块所述模板(5)对称且间隔设在所述电缆沟侧壁的两侧，且中间形成用于待浇筑电缆沟侧壁的混凝土(7)的空腔；多根所述背楞(6)固定在所述模板(5)远离所述电缆沟侧壁的一侧板面上，用于连接多块所述模板(5)；所述钢筋卡卡接在多块所述模板(5)的两侧；

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述模板(5)为3mm～6mm厚竹胶板或钢模。

6.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述背楞(6)为5cm*5cm或10cm*10cm的方木或型钢。

7.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述模板(5)的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种电缆沟，其特征在于，所述u型筋(3)两侧的高度与所述电缆沟侧壁的高度相同。

9.根据权利要求4所述的一种电缆沟，其特征在于，所述混凝土(7)为素混凝土或轻质混凝土。

技术总结本技术公开了一种钢筋卡及使用其施工的电缆沟，包括水平筋、竖向筋及U型筋，多根竖向筋均与水平筋垂直布置，多根竖向筋对称固定在水平筋两端的外壁上并组成倒U型；U型筋上部开口端固定在水平筋的中部外壁上，U型筋的两侧与多根竖向筋平行且间隔设置并形成夹持间隙，夹持间隙用于夹持电缆沟侧壁模板。在使用时，钢筋卡卡在电缆沟两个侧壁的模板之间用来固定模板，无需设置对拉杆和斜撑，减少了施工工序，降低了作业人员的劳动强度，U型筋两侧与竖向钢筋之间的距离为电缆沟侧壁厚度和模板、背楞的厚度之和，确保了电缆沟尺寸精确，支撑筋设在沟槽中，有效的保证了钢筋卡的稳固性，进而保证浇筑过程中模板的稳固。技术研发人员：崔少军,刘小,金忠有,王甲,屈根喜,张宇,肖家鑫,张晓斌,贾旭锐,王振国,张越,张勇,宋健,袁媛,李毅受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/6/11