一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法与流程

本发明涉及一种现场模块化施工方法，尤其涉及一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法。

背景技术：

1、当前城市更新项目在全国各地如火如荼地开展，其中建筑物外立面的维修维护是重点内容之一。传统的外立面修缮作业方法主要采用脚手架或吊篮。但这两种施工工艺存在安全风险高，搭设时间长，施工效率低，质量检查困难等问题，不能完全满足日益增长的城市更新与安全文明施工的要求。针对传统施工方法的诸多痛点，脚手架以及吊篮的替代产品即附着式电动施工平台也开始使用。附着式电动施工平台是一种新型作业平台形式。其靠齿轮、齿条进行升降，有着非常可靠的电气和机械安全系统。平台可随着建筑物的升高而自行升高，可根据需要而加长或缩短。

2、电动施工平台根据基础数量可以分为单柱型与双柱型，根据布置形式可以分为直线型与异型(l型或t型)。

3、然而，当双柱异型电动施工平台转角端有堆载时，施工平台存在非常大倾覆力矩，需要有较高的地基承载力作为支撑，否则就会造成电动施工整体稳定性变差。参考类似的附着式施工机械，基础一般都是由混凝土浇筑成的基座，基座的长高宽尺寸和配筋，需要满足附着式施工机械的倾覆稳定、地基承载力、基座抗裂的要求。但是，由于施工平台支腿形状的影响，电动施工平台基础所承受的是数个圆形均布荷载，无法直接采用类似附着式施工机械基础的形式。因此亟需根据所受荷载形式的特点，提供一种适合电动施工平台的基础以及根据所处场地的模块化适应方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法，能够满足地基承载力，抗冲切等要求，适应不同性质的地面，具有较高的推广应用价值。

2、本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法，包括如下步骤：s1)根据荷载特点对基础地基承载力进行计算，得到混凝土强度等级以及配筋形式；s2)根据施工平台的布置形式，确定平台基础的确切位置；s3)对硬化地面，仅需在地面进行底座找平；对于非硬化地面进行土体预处理及夯实处理；s4)接着进行放线操作；s5)接着进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理；s6)搭设模具；s7)绑扎基础底板钢筋笼；s8)浇筑混凝土，使混凝土成型；s9)脱模，浇水养护至基础指定强度。

3、进一步地，所述步骤s3包括：s31)针对居民天井位置，不做预处理，直接进入步骤s4；s32)针对花坛或者绿化，进行土体的夯实，当压实度达到94％，地基上设计承载力不小于60kpa时进入步骤s4；s33)对于已处理过的沥青或混凝土地面，在地面进行底座找平后进入步骤s4；s34)当碰到走道台阶处，采用四个平台缓冲装置对高差进行调整整平后进入步骤s4。

4、进一步地，所述步骤s34中的每个平台缓冲装置包括至少一块方形底座，位于最上面的方形底座上设置有套筒，所述套筒内设置有一根中轴，所述中轴的上下两端各设置一根复位弹簧，所述中轴的一端连同一根复位弹簧一起伸入到套筒中，所述中轴的另一端连接一个冲击头。

5、进一步地，所述中轴的一端设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的直径小于等于中轴的直径，所述中轴的一端连同第一复位弹簧一起伸入到套筒中；所述中轴的另一端为冲击头并设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在中轴外，所述第二复位弹簧的一端与套筒相抵接，所述第二复位弹簧的另一端与冲击头相抵接。

6、进一步地，所述四个平台缓冲装置的安装过程如下：i)根据施工方案进行定位放线，确定平台缓冲装置的具体位置并进行标记；ii)计算平台缓冲装置高度，使平台缓冲装置的冲击头的高度大于施工平台基座底盘标高；iii)将所述套筒焊接于第一块方形底座；iv)组装平台缓冲装置的冲击头、中轴及复位弹簧；v)堆叠方形底座至指定高度；vi)采用高强连接螺栓将l型接地连接件以及钢基座连接，形成一个整体；vii)重复步骤iii至步骤vi完成四个平台缓冲装置的组装；并将四个缓冲装置固定于底盘间隙定位线地面标记处，定位线为升降装置四个角点的投影位置。

7、本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，具有如下特点：(1)针对电动施工平台研发的现浇混凝土基础及模块化施工方法能够满足地基的承载力要求以及抗冲切要求。(2)针对电动施工平台研发的现浇混凝土基础及模块化施工方法能够满足机械整体稳定性的要求。(3)电动提升平台现浇混凝土基础施工方法适用性较好，能适用不同条件的路面。(4)采用平台缓冲装置对高差进行调整，满足现场模块化的施工要求，并适用于不同高差场地需求。

技术特征：

1.一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，其特征在于，所述步骤s3包括：

3.如权利要求2所述的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，其特征在于，所述步骤s34中的每个平台缓冲装置包括至少一块方形底座，位于最上面的方形底座上设置有套筒，所述套筒内设置有一根中轴，所述中轴的上下两端各设置一根复位弹簧，所述中轴的一端连同一根复位弹簧一起伸入到套筒中，所述中轴的另一端连接一个冲击头。

4.如权利要求3所述的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，其特征在于，所述中轴的一端设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的直径小于等于中轴的直径，所述中轴的一端连同第一复位弹簧一起伸入到套筒中；所述中轴的另一端为冲击头并设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在中轴外，所述第二复位弹簧的一端与套筒相抵接，所述第二复位弹簧的另一端与冲击头相抵接。

5.如权利要求4所述的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，其特征在于，所述四个平台缓冲装置的安装过程如下：

技术总结本发明公开了一种电动施工平台基础的现场模块化施工方法，包括如下步骤：S1)根据荷载特点对基础地基承载力进行计算，得到混凝土强度等级以及配筋形式；S2)根据施工平台的布置形式，确定平台基础的确切位置；S3)对硬化地面，仅需在地面进行底座找平；对于非硬化地面进行土体预处理及夯实处理；S4)接着进行放线操作；S5)接着进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理；S6)搭设模具；S7)绑扎基础底板钢筋笼；S8)浇筑混凝土，使混凝土成型；S9)脱模，浇水养护至基础指定强度。本发明提供的电动施工平台基础的现场模块化施工方法，能够满足地基承载力，抗冲切等要求，适应不同性质的地面，具有较高的推广应用价值。技术研发人员：倪寅,张宇超,陈麒宇,卞安琪,吴雪洁,李朋博,王春受保护的技术使用者：上海市浦东新区建设（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13