一种金刚石冷压模具的制作方法

本技术涉及金属粉末用模压装置，具体涉及一种金刚石冷压模具。

背景技术：

1、聚晶金刚石复合片是采用金刚石微粉与粘结剂在高温高压下烧结而成，聚晶金刚石具有高硬度外，还具有高韧性、无方向性、无解理面等特点，主要用于切削工具、石油钻探工具、拉丝模、矿山开采和耐磨元件等领域。

2、聚晶金刚石在高温高压烧结时整体收缩较大，因此在烧结前还会对金属石粉料进行压实，使其更加致密化，从而减少烧结时的收缩。金刚石粉料压实操作是通过冷压模具配合压力机实现的，冷压模具包括上模、模套和下模，模套为上下贯通的套体，上模和下模具有受力面以及适配伸入模套内的伸入部分，上模的受力面用于承受压力机的压力，下模的受力面用于支撑在相应固定基体上以承受固定基体上的作用力，套体上模的伸入部分和下模的伸入部分分别从模套上下两端伸入模套内孔且上下间隔，伸入部分具有用于压实金刚石粉料的压实面，从而利用上模的伸入部分、模套、下模的伸入部分围成料腔，通过上模与下模受压时相互靠近而压实金刚石粉料。

3、在上模和下模压实金刚石粉料时，上模和下模直接接触金刚石的压实面上会粘连一些粉料，因此在模具使用后需要对上模和下模进行清洗以便后续使用，通过操作人员对上模和下模进行夹取，进而转移到相应的清洗液中进行清洗操作，而目前的冷压模具的上模和下模均为一体式的柱体，体积和重量较大，不便夹取，而且也不便于清洗时翻动，影响清洗操作的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石冷压模具，以解决目前的金刚石冷压模具清洗操作较为不便的问题。

2、本实用新型的金刚石冷压模具的技术方案是：

3、一种金刚石冷压模具，包括模套及上模、下模，上模和下模均具有用于与压力设备配合的受力面以及用于接触金刚石粉料的压实面，上模和/或下模为分体结构，分体结构包括相互独立的垫块和压头，垫块和压头沿模套轴向布置，压实面设置在压头上，受力面设置在垫块上，垫块具有用于与压头顶压配合的顶压部。

4、有益效果：本实用新型在现有技术中的金刚石冷压模具的基础上进行改进，通过使上模和/或下模设置成分体结构，压实面设置在压头上，受力面设置在垫块上，在垫块受力时顶压压头而对金刚石粉料进行压实，垫块和压头分体设置，从而可以使具有压实面的压头的轴向尺寸可以设置得较小，压头的体积和重量比较小，方便进行夹取操作以及便于在清洗液中进行清洗，提高清洗操作的便捷性。

5、进一步地，下模为分体结构，模套内孔为台阶孔，台阶孔包括上孔段和下孔段，下孔段的孔径大于上孔段的孔径，上孔段和下孔段的接合处形成有朝下台阶面，下模的垫块具有适配伸入下孔段的下伸入部，下伸入部的上端面用于与朝下台阶面挡止配合。

6、有益效果：利用模套内的台阶面与下模的垫块挡止配合，保证垫块对压头顶压配合可靠的同时，方便金刚石粉料压制后将垫块从模套上脱出。

7、进一步地，下伸入部的径向尺寸比模套的上孔段的孔径大0.1-0.5mm。

8、有益效果：方便垫块脱出的同时避免使模套的下孔段孔径过大而影响模套强度。

9、进一步地，上模为分体结构，上模的垫块具有伸入模套内孔的上伸入部，上模的上伸入部和压头的径向尺寸相同。

10、有益效果：便于上模与模套配合，且方便上模的加工成形。

11、进一步地，模套内孔用于容置压头的部分的孔径比压头外径大0.01-0.05mm。

12、有益效果：便于压头放入模套内孔内，且防止漏料。

13、进一步地，压实面的表面粗糙度小于受力面的表面粗糙度。

14、有益效果：使压实面更光滑，有利于压实操作，减小微粉粘连。

15、进一步地，垫块为台阶轴结构，具有大径段和小径段，大径段的外径大于小径段的外径，受力面设置在大径段上。

16、有益效果：利用台阶轴结构的大径段设置受力面，可以使受力面具有较大面积，受力稳定。

17、进一步地，下模的垫块的大径段的轴向长度大于小径段的轴向长度。

18、有益效果：便于利用较厚的大径段形成稳定支撑，受力可靠。

19、进一步地，压头为片体。

20、有益效果：利用片体形成压头，便于控制压头的厚度，加工方便。

21、进一步地，压实面为平面。

22、有益效果：便于加工，适应金刚石粉料烧结时的形状。

技术特征：

1.一种金刚石冷压模具，包括模套及上模、下模，上模和下模均具有用于与压力设备配合的受力面以及用于接触金刚石粉料的压实面，其特征是，上模和/或下模为分体结构，分体结构包括相互独立的垫块和压头，垫块和压头沿模套轴向布置，压实面设置在压头上，受力面设置在垫块上，垫块具有用于与压头顶压配合的顶压部。

2.根据权利要求1所述的金刚石冷压模具，其特征是，下模为分体结构，模套内孔为台阶孔，台阶孔包括上孔段和下孔段，下孔段的孔径大于上孔段的孔径，上孔段和下孔段的接合处形成有朝下台阶面，下模的垫块具有适配伸入下孔段的下伸入部，下伸入部的上端面用于与朝下台阶面挡止配合。

3.根据权利要求2所述的金刚石冷压模具，其特征是，下伸入部的径向尺寸比模套的上孔段的孔径大0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，上模为分体结构，上模的垫块具有伸入模套内孔的上伸入部，上模的上伸入部和压头的径向尺寸相同。

5.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，模套内孔用于容置压头的部分的孔径比压头外径大0.01-0.05mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，压实面的表面粗糙度小于受力面的表面粗糙度。

7.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，垫块为台阶轴结构，具有大径段和小径段，大径段的外径大于小径段的外径，受力面设置在大径段上。

8.根据权利要求7所述的金刚石冷压模具，其特征是，下模的垫块的大径段的轴向长度大于小径段的轴向长度。

9.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，压头为片体。

10.根据权利要求1或2或3所述的金刚石冷压模具，其特征是，压实面为平面。

技术总结本技术涉及金属粉末用模压装置技术领域，具体涉及一种金刚石冷压模具，金刚石冷压模具包括模套及上模、下模，上模和下模均具有用于与压力设备配合的受力面以及用于接触金刚石粉料的压实面，上模和/或下模为分体结构，分体结构包括相互独立的垫块和压头，垫块和压头沿模套轴向布置，压实面设置在压头上，受力面设置在垫块上，垫块具有用于与压头顶压配合的顶压部；垫块和压头分体设置，从而可以使具有压实面的压头的轴向尺寸可以设置得较小，压头的体积和重量比较小，方便进行夹取操作以及便于在清洗液中进行清洗，提高清洗操作的便捷性。技术研发人员：耿菖健,李文龙,刘慧苹受保护的技术使用者：河南四方达超硬材料股份有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11