一种非标合金成型刀的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体为一种非标合金成型刀。

背景技术：

1、目前市面上微型轴承(微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多)；

2、如公开号为cn210359472u的一种整体合金成型刀，包括刀柄和用于加工工件的刀体，所述刀体的侧壁设置有用于在所述刀体高速旋转时形成水平加工面的周刃，所述周刃的数量为至少为二，相邻的两组所述周刃之间设置有用于容纳工件余料的容屑槽，一与所述容屑槽相邻的周刃与所述容屑槽的连接结构的截面呈圆角结构，另一与所述容屑槽相邻的周刃与所述容屑槽的连接结构的截面呈勾状结构；

3、由于微型轴承尺寸小，尺寸公差、形位公差小，精度高(如说明书附图5)，加工难度高，目前采用多次装夹，多次加工的生产工艺，该工艺加工效率低，精度尺寸控制难等不稳定因素，进而存在一定的使用局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种非标合金成型刀，以解决上述背景技术中提出采用多次装夹，多次加工的生产工艺，该工艺加工效率低，精度尺寸控制难等不稳定因素，进而存在一定的使用局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标合金成型刀，包括刀杆夹持构件、刀具端部对接部件、预留弧面和刀口端部部件；

3、所述刀杆夹持构件的端部固定连接有刀具端部对接部件，且刀杆夹持构件的左端固定连接有刀口端部部件；

4、所述刀口端部部件和刀杆夹持构件之间设置有预留弧面。

5、进一步的，所述刀口端部部件设置有第一预留弧形口、第一凸起刀口端、第二凸起刀口端、第二预留弧形口和第三凸起刀口端

6、所述刀口端部部件的中端下方开设有第一预留弧形口，且第一预留弧形口的右侧设置有第一凸起刀口端，并且第一预留弧形口的左侧设置有第二凸起刀口端，所述第二凸起刀口端的左侧开设有第二预留弧形口，且第二预留弧形口的外侧设置有第三凸起刀口端。

7、进一步的，所述第一凸起刀口端、第二凸起刀口端、第二预留弧形口和第三凸起刀口端均与刀口端部部件的下端为一体化结构，且刀杆夹持构件和刀口端部部件为一体结构，将尺寸集成在一个轮廓上，将切削轮廓集成在一个部位上，减少加工用刀具。

8、进一步的，所述第二预留弧形口端口角度为45°，且第二预留弧形口外侧的第二凸起刀口端的宽度为0.35mm。

9、进一步的，所述第一凸起刀口端的内角半径为0.1mm，且第一凸起刀口端和第二凸起刀口端通过第一预留弧形口对称分布，避免目前采用多次装夹，多次加工的生产工艺，提高了设备的加工效率，精度尺寸控制稳定。

10、进一步的，所述第一预留弧形口的半径为1.05mm，且第一预留弧形口呈向下的凸出弧面结构，切削中，产品尺寸一致性强。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该非标合金成型刀，解决通过优化尺寸，将尺寸集成在一个轮廓上，将切削轮廓集成在一个部位上，减少加工用刀具，刀口端部位与产品外轮廓一致，切削中，产品尺寸一致性强，尺寸稳定，效率高；

13、2.该非标合金成型刀，通过优化刀口端位置，使加工过程中，减小了径向力的作用，加工过程更稳定，产品质量更稳定，避免目前采用多次装夹，多次加工的生产工艺，提高了设备的加工效率，精度尺寸控制稳定，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种非标合金成型刀，包括刀杆夹持构件(1)、刀具端部对接部件(2)、预留弧面(3)和刀口端部部件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种非标合金成型刀，其特征在于：所述第一凸起刀口端(6)、第二凸起刀口端(7)、第二预留弧形口(8)和第三凸起刀口端(9)均与刀口端部部件(4)的下端为一体化结构，且刀杆夹持构件(1)和刀口端部部件(4)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种非标合金成型刀，其特征在于：所述第二预留弧形口(8)端口角度为45°，且第二预留弧形口(8)外侧的第二凸起刀口端(7)的宽度为0.35mm。

4.根据权利要求3所述的一种非标合金成型刀，其特征在于：所述第一凸起刀口端(6)的内角半径为0.1mm，且第一凸起刀口端(6)和第二凸起刀口端(7)通过第一预留弧形口(5)对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种非标合金成型刀，其特征在于：所述第一预留弧形口(5)的半径为1.05mm，且第一预留弧形口(5)呈向下的凸出弧面结构。

技术总结本技术公开了一种非标合金成型刀，涉及轴承加工领域，包括刀杆夹持构件、刀具端部对接部件、预留弧面和刀口端部部件；所述刀杆夹持构件的端部固定连接有刀具端部对接部件，且刀杆夹持构件的左端固定连接有刀口端部部件；所述刀口端部部件和刀杆夹持构件之间设置有预留弧面。该非标合金成型刀，解决通过优化尺寸，将尺寸集成在一个轮廓上，将切削轮廓集成在一个部位上，减少加工用刀具，刀口端部位与产品外轮廓一致，切削中，产品尺寸一致性强，尺寸稳定，效率高，通过优化刀口端位置，使加工过程中，减小了径向力的作用，加工过程更稳定，产品质量更稳定，避免目前采用多次装夹，多次加工的生产工艺，提高了设备的加工效率。技术研发人员：黄军学,张志达,马家军,费洁浩受保护的技术使用者：嘉兴陕量数控工具有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/13