一种中心吊灯结构及施工方法与流程

本发明涉及屋顶施工，具体涉及一种中心吊灯结构及施工方法。

背景技术：

1、吊灯是吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯，吊顶的吊装多是安装座通过吊绳、吊杆、吊链等方式与吊灯本体连接，在一些吊灯安装项目中，为保证建筑物整体观赏性通常采用的是大型吊灯，吊灯面积大、重量大、造型复杂且不规则，为确保安全则需要考虑性能更稳定的钢结构作为吊装龙骨以提高吊灯吊装后的安全性，而钢结构远不及吊绳、吊杆、吊链等传统方式灵活，钢结构的安全精度会直接影响吊灯的完成效果，因此如何实现大型复杂形状吊灯的造型以及安全吊装施工是项目难点。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种中心吊灯结构及施工方法，解决了弧面四叶草形状吊灯的结构设计和施工问题。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种中心吊灯结构，包括吊装龙骨、转换层龙骨、吊灯组件和顶部防尘板，吊装龙骨安装在主体结构上，在吊装龙骨底部通过转换层龙骨安装有吊灯组件，在转换层龙骨底面和吊装龙骨底面布设灯带，在转换层龙骨上方设置有顶部防尘板，顶部防尘板和吊灯组件形成密闭空腔，密闭空腔将灯带密封；

4、所述吊装龙骨包括为由多根横梁和多根立柱组成的柱状框架结构，吊装龙骨通过加固龙骨与主体结构加固连接；

5、所述转换层龙骨包括主杆组和仿形杆组，主杆组包括多根主杆、呈放射状设置在所述吊装龙骨上，仿形杆组包括多根仿形杆，仿形杆为直杆或曲杆，连接在相邻两根仿形杆间；

6、所述吊灯组件包括中心吊灯组件和外延吊灯组件，中心吊灯组件包括中心造型龙骨和中心灯具，中心造型龙骨设置在所述转换层龙骨下方，中心灯具通过多个吊钩组件吊装在中心造型龙骨下方；外延吊灯组件包括延长龙骨和外延灯具，外延灯具通过延长龙骨安装在所述转换层龙骨外围。

7、优选的，所述主杆与所述立柱间通过多根上斜拉杆和下斜拉杆加固连接。

8、优选的，所述中心灯具为弧面结构、其周边呈四叶草状，所述中心造型龙骨与中心灯具结构相适配；所述外延灯具为设置在中心灯具周边的且与中心灯具形状一致的外延结构，并通过延长龙骨安装在所述转换层龙骨下方，外延灯具与中心灯具相连接形成高、低错位且相连接的灯罩结构。

9、优选的，所述外延灯具的周边向上一体化设置有折弯，折弯处卡紧在所述延长龙骨的四周。

10、优选的，所述延长龙骨包括延长杆和连杆，延长杆延长连接在所述主杆一端，相邻两根延长杆间通过连杆相连接；所述延长杆和所述主杆间通过耳板相连接。

11、优选的，所述加固龙骨包括加固框、斜撑架和斜吊架，加固框为框架结构、设置在所述吊装龙骨中部外围，斜撑架包括四根斜撑杆，斜撑杆连接在加固框与所述主体结构间，斜吊架包括四根斜吊杆，斜吊杆连接在立柱与加固框间并延长连接在主体结构上。

12、优选的，所述吊钩组件包括安装槽、吊接座和吊钩，吊接座包括吊接横梁和铰接杆，吊接横梁通过两根铰接杆安装在安装槽上，安装槽呈倒u型、设置在所述中心造型龙骨上，铰接杆铰接在设置于安装槽下方的连接轴上，在吊接横梁上挂接有两个吊钩，所述中心造型龙骨挂接在吊钩下端。

13、一种中心吊灯结构的施工方法，包括以下步骤：

14、步骤一，吊装龙骨安装，依据纵、横向各两轴交叉相交中点作为吊灯中心点，以吊灯中心点为安装中心，将多根立柱安装在主体结构下方，并通过加固框将多根立柱连接为一体，再依次安装斜吊架和斜撑架；在立柱间连接横梁形成柱状框架结构；

15、步骤二，转换层龙骨安装，在吊装龙骨底部安装转换层龙骨，并安装上斜拉杆将主杆与立柱间加固连接；

16、步骤三，吊灯组件安装，在转换层龙骨下方安装吊灯组件；

17、步骤四，安装精度测量，由基准线向上测量标高数值进行吊灯完成面安装，并反向复测安装尺寸，验证各小模块安装精度；

18、步骤五，顶部防尘板安装，在转换层龙骨顶面安装顶部防尘板，顶部防尘板和吊灯组件形成密闭空腔。

19、优选的，所述步骤三的具体步骤为：将中心灯具划分为中心球面区和四叶草环面区，并分别通过模型数字化加工制成，其中，四叶草环面区由多块小模板拼装制成；将中心造型龙骨通过焊接安装在转换层龙骨下方，在中心造型龙骨上安装多组吊钩组件；再依次在吊钩组件下端挂接中心球面区和多块组成四叶草环面区的小模板；在转换层龙骨的周边外延安装延长龙骨；在转换层龙骨底面和吊装龙骨底面布设灯带，再将外延灯具安装在延长龙骨上。

20、优选的，所述小模板加工依据所创建的高精度bim模型，通过对接数控机床精准加工仿形模具，由仿形模具加工出轻型模具；施工过程中异形模块与轻型模具拼装成小模板共同安装。

21、本发明中，为保证吊装龙骨整体稳定性，中心灯具和外延灯具的饰面载荷不得大于35kg/m²，而传统的基层材料选用10mm厚grg异形曲面板，饰面材料选用亚克力板的技术手段存在基层与饰面连接难度大的技术问题，因此在本发明中，中心灯具和外延灯具材质为高分子改性材料，通过多次调整高分子材料配合比例打样，最终调配出符合设计观感效果的饰面透光度。

22、外延灯具的折弯处卡紧在延长龙骨的四周，而延长龙骨与转换层龙骨间通过耳板栓接，可以有效减弱龙骨对灯光照度的遮挡影响，实现中心吊灯通体发光的效果。

23、外延灯具、中心球面区和四叶草环面区均通过模型数字化加工制成，保证了拼装质量和外观效果，形成了弧面四叶草形状的灯具。

24、在施工过程中安装加固龙骨辅助整体安装施工，加固龙骨不仅可提高吊装龙骨的强度，加固龙骨增加了整个中心吊灯结构与主体结构间的连接点，提高了安装精度，保证了加固龙骨整体垂直度。

25、在施工过程中在主杆与立柱间通过多根上斜拉杆加固连接，不仅提高了转换层龙骨和吊装龙骨间的连接强度，还保证了转换层龙骨的整体水平度。

技术特征：

1.一种中心吊灯结构，其特征在于：包括吊装龙骨（1）、转换层龙骨（2）、吊灯组件（3）和顶部防尘板（4），吊装龙骨（1）安装在主体结构上，在吊装龙骨（1）底部通过转换层龙骨（2）安装有吊灯组件（3），在转换层龙骨（2）底面和吊装龙骨（1）底面布设灯带，在转换层龙骨（2）上方设置有顶部防尘板（4），顶部防尘板（4）和吊灯组件（3）形成密闭空腔，密闭空腔将灯带密封；

2.根据权利要求1所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述主杆与所述立柱（11）间通过多根上斜拉杆（22）加固连接。

3.根据权利要求1所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述中心灯具（301）为弧面结构、其周边呈四叶草状，所述中心造型龙骨（300）与中心灯具（301）结构相适配；所述外延灯具（311）为设置在中心灯具（301）周边的且与中心灯具（301）形状一致的外延结构，并通过延长龙骨（7）安装在所述转换层龙骨（2）下方，外延灯具（311）与中心灯具（301）相连接形成高、低错位且相连接的灯罩结构。

4.根据权利要求1所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述外延灯具（311）的周边向上一体化设置有折弯，折弯处卡紧在所述延长龙骨（7）的四周。

5.根据权利要求1或4所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述延长龙骨（7）包括延长杆（70）和连杆（71），延长杆（70）延长连接在所述主杆一端，相邻两根延长杆（70）间通过连杆（71）相连接；所述延长杆（70）和所述主杆间通过耳板（72）相连接。

6.根据权利要求1所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述加固龙骨（5）包括加固框（50）、斜撑架（51）和斜吊架（52），加固框（50）为框架结构、设置在所述吊装龙骨（1）中部外围，斜撑架（51）包括四根斜撑杆，斜撑杆连接在加固框（50）与所述主体结构间，斜吊架（52）包括四根斜吊杆，斜吊杆连接在立柱（11）与加固框（50）间并延长连接在主体结构上。

7.根据权利要求1所述的中心吊灯结构，其特征在于：所述吊钩组件（6）包括安装槽（60）、吊接座（61）和吊钩（62），吊接座（61）包括吊接横梁（610）和铰接杆（611），吊接横梁（610）通过两根铰接杆（611）安装在安装槽（60）上，安装槽（60）呈倒u型、设置在所述中心造型龙骨（300）上，铰接杆（611）铰接在设置于安装槽（60）下方的连接轴上，在吊接横梁（610）上挂接有两个吊钩（62），所述中心造型龙骨（300）挂接在吊钩（62）下端。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的中心吊灯结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的中心吊灯结构的施工方法，其特征在于，所述步骤三的具体步骤为：将中心灯具（301）划分为中心球面区和四叶草环面区，并分别通过模型数字化加工制成，其中，四叶草环面区由多块小模板拼装制成；将中心造型龙骨（300）通过焊接安装在转换层龙骨（2）下方，在中心造型龙骨（300）上安装多组吊钩组件（6）；再依次在吊钩组件（6）下端挂接中心球面区和多块组成四叶草环面区的小模板；在转换层龙骨（2）的周边外延安装延长龙骨（7）；在转换层龙骨（2）底面和吊装龙骨（1）底面布设灯带，再将外延灯具（311）安装在延长龙骨（7）上。

10.根据权利要求9所述的中心吊灯结构的施工方法，其特征在于：所述小模板加工依据所创建的高精度bim模型，通过对接数控机床精准加工仿形模具，由仿形模具加工出轻型模具；施工过程中异形模块与轻型模具拼装成小模板共同安装。

技术总结本发明公开了一种中心吊灯结构，包括吊装龙骨、转换层龙骨、吊灯组件和顶部防尘板，吊装龙骨安装在主体结构上，在吊装龙骨底部通过转换层龙骨安装有吊灯组件，在转换层龙骨底面和吊装龙骨底面布设灯带，在转换层龙骨上方设置有顶部防尘板，顶部防尘板和吊灯组件形成密闭空腔，密闭空腔将灯带密封；施工方法包括以下步骤：步骤一，吊装龙骨安装；步骤二，转换层龙骨安装；步骤三，吊灯组件安装；步骤四，安装精度测量；步骤五，顶部防尘板安装。该吊灯结构吊顶面积大、重量大、造型复杂且不规则，通过结构设计和安装施工呈现出弧面四叶草形状，保证了整个建筑美观性的关键。技术研发人员：杜振羿,刘颖,袁春娟,崔畅,吕客,彭晓静,滕毅,俞睿,李晓阳,李少武,吴迪樾,党波,姜文超,耿溯,赵小伟,黄振维,崔迎春受保护的技术使用者：北京市建筑工程装饰集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8