一种组合单模组透镜的制作方法

本技术涉及一种照明装置，特别是一种透镜形的。

背景技术：

1、目前，一个led透镜模组包括支架、透镜和灯板，在组装过程中，将透镜安装在支架内，灯板安装在支架和透镜之间，通常使用胶水固定，这种组装过程较为麻烦，生产效率低。

2、为此，公开号为cn202647590u的专利文献公开了卡扣式透镜模组，具体的固定支架上开口两侧设计有两个卡扣，当透镜装入固定支架内时，此卡扣自动卡住透镜不再松动，led通过固定支架底部的凹位相互卡紧，省去了采用点胶进行固定的麻烦，节省了人力成本和材料成本。但是，当固定支架卡进led时，需要顺时针旋转，使卡位卡在led的正、负极铜片之间，这样在旋转过程中，容易刮花led，而且组装较为麻烦。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便组合单模组透镜。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种组合单模组透镜，包括固定支架、灯板以及透镜，所述透镜安装在固定支架内，所述灯板位于所述透镜和固定支架之间；所述透镜的表面一体成型有向下延伸的卡扣臂，所述卡扣臂的末端设置有卡扣钩，所述灯板设置有使所述卡扣臂的末端穿出的卡臂口，所述固定支架的底部设置有卡扣口，装配后，所述卡扣臂插入所述卡臂口中，所述卡扣钩卡接在所述卡扣口中。

4、所述透镜的侧壁设置有导向部，所述固定支架的上端开口，所述固定支架的开口处设置有限位部，装配后，所述导向部位于所述限位部上。

5、所述导向部和所述固定支架的开口处之间为过盈配合。

6、所述透镜的高度是所述导向部高度的5倍。

7、所述透镜的底部设置有光源腔，所述灯板上设置有led灯，装配后，所述透镜的底部抵在所述灯板上，所述led灯位于所述光源腔内。

8、所述固定支架的底部设置有镂空部。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型透镜安装在固定支架内，灯板位于透镜和固定支架之间，透镜的表面一体成型有向下延伸的卡扣臂，卡扣臂的末端设置有卡扣钩，灯板设置有卡臂口，固定支架的底部设置有卡扣口，装配后，卡扣臂插入卡臂口中，卡扣钩卡接在卡扣口中，装配结构简单，提高组装效率。

技术特征：

1.一种组合单模组透镜，包括固定支架（1）、灯板（2）以及透镜（3），所述透镜（3）安装在固定支架（1）内，所述灯板（2）位于所述透镜（3）和固定支架（1）之间；其特征在于，所述透镜（3）的表面一体成型有向下延伸的卡扣臂（31），所述卡扣臂（31）的末端设置有卡扣钩（32），所述灯板（2）设置有使所述卡扣臂（31）的末端穿出的卡臂口（21），所述固定支架（1）的底部设置有卡扣口（11），装配后，所述卡扣臂（31）插入所述卡臂口（21）中，所述卡扣钩（32）卡接在所述卡扣口（11）中。

2.根据权利要求1所述的组合单模组透镜，其特征在于所述透镜（3）的侧壁设置有导向部（33），所述固定支架（1）的上端开口，所述固定支架（1）的开口处设置有限位部（12），装配后，所述导向部（33）位于所述限位部（12）上。

3.根据权利要求2所述的组合单模组透镜，其特征在于所述导向部（33）和所述固定支架（1）的开口处之间为过盈配合。

4.根据权利要求2所述的组合单模组透镜，其特征在于所述透镜（3）的高度是所述导向部（33）高度的5倍。

5.根据权利要求1所述的组合单模组透镜，其特征在于所述透镜（3）的底部设置有光源腔（35），所述灯板（2）上设置有led灯（22），装配后，所述透镜（3）的底部抵在所述灯板（2）上，所述led灯（22）位于所述光源腔（35）内。

6.根据权利要求1所述的组合单模组透镜，其特征在于所述固定支架（1）的底部设置有镂空部（13）。

技术总结本技术公开了一种组合单模组透镜，包括固定支架、灯板以及透镜，透镜安装在固定支架内，灯板位于透镜和固定支架之间；透镜的表面一体成型有向下延伸的卡扣臂，卡扣臂的末端设置有卡扣钩，灯板设置有使卡扣臂的末端穿出的卡臂口，固定支架的底部设置有卡扣口，装配后，卡扣臂插入卡臂口中，卡扣钩卡接在卡扣口中，装配结构简单，提高组装效率。同时，透镜的侧壁设置有导向部，导向部和固定支架的开口处之间为过盈配合，使透镜与固定支架之间间隙减少，提高了防尘性能。技术研发人员：何文彪,王开国受保护的技术使用者：中山市夜能量光学科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13