一种制氮机排氧的消音防护装置的制作方法

本技术涉及制氮机排氧，尤其涉及一种制氮机排氧的消音防护装置。

背景技术：

1、制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。

2、制氮机在运行的过程中，会将分离处来的氧气通过排氧管排出，而在氧气排出的过程中，当氧气排出的时候气压较高时，气流排出速度也就相对较快，此时氧气则会不断的与排氧管的内壁相碰撞，从而会使得排出管道产生噪音，即会影响到工作人员的工作环境，且影响使用者听力健康的问题，为此，我们提出一种制氮机排氧的消音防护装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制氮机排氧的消音防护装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种制氮机排氧的消音防护装置，包括排氧管，所述排氧管的端头连接有对接盘，且对接盘的外侧套设有防护管，所述防护管的内壁卡合有支撑管，且支撑管的外侧尺寸小于排氧管的内侧尺寸，所述支撑管的内壁对称连接有引导环，所述支撑管的内部均匀分布有引导板，且引导板的横切面设置为梯形结构。

4、优选的，所述支撑管的端头对称连接有连接环，且连接环的内壁设置为弧形结构，其中远离对接盘的连接环外壁与防护管相连接。

5、优选的，所述支撑管的外侧套设有隔音棉，且隔音棉的外侧与排氧管内壁相抵接。

6、优选的，所述防护管靠近对接盘的一侧对称分布有支撑杆，且支撑杆的端头皆套设有安装套杆，所述安装套杆的侧边与对接盘固定连接，所述安装套杆通过螺栓与支撑杆相连接。

7、优选的，相邻所述引导板之间的支撑管内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的外侧均匀分布有转动板。

8、优选的，每组所述引导板的中位置处分别连接有连接板，且连接板的内部均匀开设有孔洞。

9、优选的，所述排氧管远离对接盘的一侧对称连接有定位杆，所述防护管的内壁开设有与定位杆相适配的定位槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、该装置通过设置有引导板和支撑管，在使用时，通过引导板的设置，即可降低导出气体的整体流动速，从而减少减缓与排氧管内壁相碰撞的冲击力，进而在气体导出的时候将会减少噪音的产生，以保障了工作人员的工作环境。

12、2、该装置通过设置有隔音棉和转动板，在使用过程中，随着气流的通过，则使得转动板得以受力转动，通过转动板的设置，即可再次实现对气流的阻拦，以进一步减缓气体流速，而隔音棉的的设置，则将产生的噪音进行吸收，从而可有效提升本装置的整体消音效果。

技术特征：

1.一种制氮机排氧的消音防护装置，包括排氧管(1)，其特征在于，所述排氧管(1)的端头连接有对接盘(2)，且对接盘(2)的外侧套设有防护管(3)，所述防护管(3)的内壁卡合有支撑管(4)，且支撑管(4)的外侧尺寸小于排氧管(1)的内侧尺寸，所述支撑管(4)的内壁对称连接有引导环(6)，所述支撑管(4)的内部均匀分布有引导板(5)，且引导板(5)的横切面设置为梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，所述支撑管(4)的端头对称连接有连接环(9)，且连接环(9)的内壁设置为弧形结构，其中远离对接盘(2)的连接环(9)外壁与防护管(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，所述支撑管(4)的外侧套设有隔音棉(8)，且隔音棉(8)的外侧与排氧管(1)内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，所述防护管(3)靠近对接盘(2)的一侧对称分布有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的端头皆套设有安装套杆(15)，所述安装套杆(15)的侧边与对接盘(2)固定连接，所述安装套杆(15)通过螺栓与支撑杆(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，相邻所述引导板(5)之间的支撑管(4)内壁通过轴承连接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧均匀分布有转动板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，每组所述引导板(5)的中位置处分别连接有连接板(7)，且连接板(7)的内部均匀开设有孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种制氮机排氧的消音防护装置，其特征在于，所述排氧管(1)远离对接盘(2)的一侧对称连接有定位杆(12)，所述防护管(3)的内壁开设有与定位杆(12)相适配的定位槽(13)。

技术总结本技术公开了一种制氮机排氧的消音防护装置，涉及制氮机排氧技术领域，包括排氧管，所述排氧管的端头连接有对接盘，且对接盘的外侧套设有防护管，所述防护管的内壁卡合有支撑管，且支撑管的外侧尺寸小于排氧管的内侧尺寸。本技术通过设置有引导板和支撑管，通过引导板的设置，即可降低导出气体的整体流动速速，从而减少减缓与排氧管内壁相碰撞的冲击力，进而在气体导出的时候将会减少噪音的产生，以保障了工作人员的工作环境，设置有隔音棉和转动板，随着气流的通过，则使得转动板得以受力转动，通过转动板的设置，即可再次实现对气流的阻拦，以进一步减缓气体流速，而隔音棉的的设置，则将产生的噪音进行吸收。技术研发人员：张亮受保护的技术使用者：东台宏博净化科技有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/2/29