隔音隔热棉组及动力设备的制作方法

本申请涉及隔音隔热材料的结构，具体而言，涉及一种隔音隔热棉组及动力设备。

背景技术：

1、厂务动力设备是为生产车间提供动力介质、冷水等的服务设备，其在工作运行状态下会产生较大噪音；由于设备结构及工艺原因，会因摩擦、压缩、电磁等产生大量的热。此设备运行时产生的噪音、热量直接扩散到周边环境中，使得运维职业环境较为恶劣，给运维人员带来诸多困扰。

2、常规解决方法通常是使用配置更高的设备，以降低热量的产生和减小噪音，但这会使设备的成本大大增加。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种隔音隔热棉组及动力设备，可以起到隔热隔音的效果，并且还可以平衡设备运行区和外围环境的气压。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供一种隔音隔热棉组，包括两个可分离的模块棉。每个模块棉均包括模块棉体，以及延伸出模块棉体的外瓣和内瓣，外瓣的第一自由端和内瓣的第二自由端之间具有间隙。两个模块棉对接之后，两个模块棉的外瓣的第一自由端接触，两个模块棉的内瓣的第二自由端接触，使两个内瓣和外瓣之间形成缓冲腔室，两个内瓣之间形成导流腔室。

4、在上述技术方案中，在将两个可分离的模块棉对接在一起以后，两个外瓣和内瓣之间形成缓冲腔室，两个内瓣之间形成导流腔室。将隔音隔热棉组重叠设置在动力设备的外围，由于动力设备运行过程中会产生热量，导致设备周围的空气受热膨胀，压力升高，气流会进入到导流腔室内，当气压累积到一定程度时，会顶开两个内瓣的接触区域，使一部分气压进入到缓冲腔室内，然后两个内瓣闭合，如果气压继续升高，又会把两个内瓣顶开；如此，如果缓冲腔室的气压累积到一定程度时，两个外瓣的接触区域被顶开，完成单向泄压以后外瓣闭合；由于内瓣和外瓣之间的开合具有时间差，所以，可以在单向泄压的过程中，也可以在一定程度上起到隔热和隔音的效果；同时，还可以平衡设备周围与外界环境的气压。

5、在一些可能的实施方式中，在自然状态下，外瓣的第一自由端与内瓣的第二自由端齐平。

6、在上述技术方案中，在两个模块棉对接以后，方便两个内瓣和两个外瓣分别接触，以较好的实现隔热隔音功能。

7、在一些可能的实施方式中，模块棉体具有相对设置的第一表面和第二表面，外瓣和内瓣连接于第二表面，第一表面至第二表面的距离为d1，第一自由端与第二表面的距离为d2，d2＝(0.2～1.2)×d1。

8、在上述技术方案中，可以使内瓣和外瓣的长度较为合理，既可以使累积到一定压力以后，内瓣之间可以顶开，外瓣之间也可以顶开，又可以使其具有一定的强度，避免少量的压力就全部将内瓣之间顶开和外瓣之间顶开，以使内瓣和外瓣之间的开合产生时间差。

9、在一些可能的实施方式中，模块棉体为方形棉块，模块棉体具有周向的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；外瓣和内瓣均连接于第一侧，外瓣的第一自由端以及内瓣的第二自由端均朝向远离第三侧的方向延伸。相较于外瓣，内瓣设置于第一侧的靠近第二侧的位置。

10、在上述技术方案中，可以使内瓣和外瓣能够在一定程度上延伸出方形棉块的区域，以便留有合理空间的缓冲腔室和导流腔室。

11、在一些可能的实施方式中，外瓣的长度大于内瓣的长度，外瓣的厚度大于内瓣的厚度。

12、在上述技术方案中，可以进一步使内瓣和外瓣之间的开合时间差更加明显，以达到在单向泄压的过程中，始终有一个瓣叶是合并的。在单向泄压的同时，还可以起到隔热隔音的效果。

13、在一些可能的实施方式中，外瓣和内瓣均为弧形且朝向远离第二侧的方向凹陷，外瓣的弧度大于内瓣的弧度。

14、在上述技术方案中，弧形设置的内外瓣，其单向泄压效果更好，内瓣之间以及外瓣之间的开合更好控制。

15、在一些可能的实施方式中，外瓣和内瓣均为直片型，且沿第一侧至自由端的方向，厚度逐渐减薄。

16、在上述技术方案中，直片型的内外瓣，更加方便制造，可以降低制造成本。

17、在一些可能的实施方式中，模块棉体内还设置有加强筋。

18、在上述技术方案中，可以增加模块棉体的强度，以便可以拼接在大型动力设备的外围进行使用。

19、第二方面，本申请提供一种动力设备，包括设备本体，以及设置于设备本体外围的框架，框架上固定有多组重叠的第一方面任一项提供的隔音隔热棉组。

20、在上述技术方案中，可以在单向泄压的同时还能够起到隔热隔音的效果，避免设备本体的运行造成环境的污染。

21、在一些可能的实施方式中，外瓣位于模块棉体的远离设备本体的一侧。

22、在上述技术方案中，对于产生压力的设备，可以起到缓慢单向泄压的效果，并且在单向泄压的同时还能够隔热隔音。

23、在一些可能的实施方式中，外瓣位于模块棉体的靠近设备本体的一侧。

24、在上述技术方案中，对于补偿停机时的设备，空气冷却收缩降低气压，可以通过该隔音隔热棉组平衡设备运行区与外围环境之间的气压。

技术特征：

1.一种隔音隔热棉组，其特征在于，包括两个可分离的模块棉；

2.根据权利要求1所述的隔音隔热棉组，其特征在于，在自然状态下，所述外瓣的所述第一自由端与所述内瓣的所述第二自由端齐平。

3.根据权利要求2所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述模块棉体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述外瓣和所述内瓣连接于所述第二表面，所述第一表面至所述第二表面的距离为d1，所述第一自由端与所述第二表面的距离为d2，d2＝(0.2～1.2)×d1。

4.根据权利要求1～3任一项所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述模块棉体为方形棉块，所述模块棉体具有周向的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；所述外瓣和所述内瓣均连接于所述第一侧，所述外瓣的所述第一自由端以及所述内瓣的所述第二自由端均朝向远离所述第三侧的方向延伸；

5.根据权利要求4所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述外瓣的长度大于所述内瓣的长度，所述外瓣的厚度大于所述内瓣的厚度。

6.根据权利要求4所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述外瓣和所述内瓣均为弧形且朝向远离所述第二侧的方向凹陷，所述外瓣的弧度大于所述内瓣的弧度。

7.根据权利要求4所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述外瓣和所述内瓣均为直片型，且沿所述第一侧至自由端的方向，厚度逐渐减薄。

8.根据权利要求1～3任一项所述的隔音隔热棉组，其特征在于，所述模块棉体内还设置有加强筋。

9.一种动力设备，其特征在于，包括设备本体，以及设置于所述设备本体外围的框架，所述框架上固定有多组重叠的权利要求1～8任一项所述的隔音隔热棉组。

10.根据权利要求9所述的动力设备，其特征在于，所述外瓣位于所述模块棉体的远离所述设备本体的一侧；

技术总结本申请提供一种隔音隔热棉组及动力设备，属于隔音隔热材料的结构技术领域。该隔音隔热棉组包括两个可分离的模块棉。每个模块棉均包括模块棉体，以及延伸出模块棉体的外瓣和内瓣，外瓣的第一自由端和内瓣的第二自由端之间具有间隙。两个模块棉对接之后，两个模块棉的外瓣的第一自由端接触，两个模块棉的内瓣的第二自由端接触，使两个内瓣和外瓣之间形成缓冲腔室，两个内瓣之间形成导流腔室。该隔音隔热棉组安装在动力设备的外围，可以起到隔热隔音的效果，并且还可以平衡设备运行区和外围环境的气压。技术研发人员：伍玉良,李眉亭,刘智勇受保护的技术使用者：通威太阳能（眉山）有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/27