一种液晶显示屏生产用面板贴合装置及方法与流程

本发明涉及液晶显示屏生产，特别涉及一种液晶显示屏生产用面板贴合装置及方法。

背景技术：

1、液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，液晶显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏凭借其美观的外形与极其优秀的显示功能，被广泛应用在各个领域上，液晶显示屏从生产到投入使用需要进行一系列的加工，贴合便是液晶显示屏生产过程中的重要环节，所以需要用到贴合装置将液晶基板与显示屏面板贴合在一起。

2、发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的贴合装置在使用时，装置对液晶基板的固定效果不佳，导致液晶基板在贴合过程中容易发生移动，且贴合装置对胶水的涂抹效果不佳，导致胶水涂抹在液晶基板上涂抹得不够均匀，影响了贴合质量；2、现有的贴合装置的使用不具备连续性，降低了液晶显示屏生产的整体工作效率，还不便于将显示屏面板与液晶基板精准定位，导致液晶显示屏生产后存在质量问题，且装置的贴合速度较慢，影响整体的工作生产进度；故此，我们提出了一种液晶显示屏生产用面板贴合装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种液晶显示屏生产用面板贴合装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种液晶显示屏生产用面板贴合装置，包括加工台，所述加工台的上端左部与上端右部之间共同固定连接有支撑架，所述支撑架的上架壁前部和上架壁后部均开有第一限位槽，所述支撑架的左架壁上部与右架壁上部之间共同穿插活动连接有取料机构，所述加工台的前端左部和后端左部均开有移动槽，两条所述移动槽之间共同滑动连接有移动机构，所述加工台的上台壁左部固定连接有储胶箱，所述加工台的上端左部穿插固定连接有下固定机构，且下固定机构的上端固定吸附有液晶基板，所述加工台的上端左部的后侧固定连接有推料机构，所述加工台的上台壁右部穿插固定连接有储料箱，所述储料箱的前端中部固定连接有控制器，所述储料箱的下箱壁四角均高度来卡接有第一电动伸缩杆，且四个第一电动伸缩杆的上端之间共同固定连接有上料板，所述上料板的上端堆叠有若干个显示屏面板，所述储料箱的左箱壁中部、右箱壁中部、前箱壁中部和后箱壁中部均开有导向槽，且四条导向槽均与上料板滑动连接。

4、作为上述方案的进一步改进，所述取料机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑架的右架壁并固定连接有调节螺杆，且调节螺杆的左端和右端通过轴承分别与支撑架的左架壁和右架壁活动连接，所述调节螺杆的外表面中部螺纹连接有调节架，所述调节架的上端前部和上端后部均固定连接有限位块，且两个限位块分别与两条第一限位槽滑动连接，所述调节架的下端四角和下端中部均固定连接有第二电动伸缩杆，五个所述第二电动伸缩杆的下端之间共同固定连接有上固定机构，所述调节螺杆的外表面左部和外表面右部均通过轴承穿插活动连接有定位块，且两个定位块的上端均与支撑架的上架壁穿插固定连接。

5、作为上述方案的进一步改进，所述上固定机构包括固定板，所述固定板的内部设置有真空腔，所述固定板的下端穿插固定连接有若干个吸盘，所述固定板的前端中部穿插固定连接有真空泵，所述真空泵的前端中部穿插固定连接有抽放管，所述固定板的上端与五个第二电动伸缩杆的上端固定连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述真空腔与若干个吸盘和真空泵相通，所述抽放管的前端面与加工台的前端面齐平，且抽放管的内部设置有滤尘网，所述上固定机构的结构与下固定机构的结构一致，所述调节架设置为十字型结构。

7、作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿前侧的移动槽的左槽壁并固定连接有移动丝杆，且移动丝杆的左端和右端通过轴承分别与前侧的移动槽的左槽壁和右槽壁活动连接，所述移动丝杆的外表面中部螺纹连接有涂胶机构，所述涂胶机构的外表面后部的下侧穿插活动连接有限位杆，且限位杆的左端和右端分别与后侧的移动槽的左槽壁和右槽壁固定连接，所述涂胶机构的前端中部穿插固定连接有输胶管，所述输胶管的另一端穿插固定连接有抽料泵，且抽料泵的后端与储胶箱的前箱壁下部穿插固定连接。

8、作为上述方案的进一步改进，所述涂胶机构包括移动架，所述移动架的前架壁上部和后架壁上部均开有第二限位槽，所述移动架的上端前部和上端后部均固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均贯穿移动架的上架壁并共同固定连接有固定架，所述固定架的前架壁下部与后架壁上部之间共同穿插活动连接有涂胶辊，所述移动架的前架壁上部的右侧与后架壁上部的右侧之间共同穿插固定连接有喷胶管。

9、作为上述方案的进一步改进，所述固定架设置为π型结构，且固定架的外表面前部和外表面后部分别与两条第二限位槽滑动连接，所述涂胶辊的下端面低于固定架的下端面，且涂胶辊位于喷胶管的左侧，所述输胶管设置为长软管。

10、作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括固定框，所述固定框的后框壁上部开有收纳槽，所述收纳槽的左槽壁与固定框的左框壁之间和收纳槽的右槽壁与固定框的右框壁之间均共同开有第三限位槽，所述固定框的后端左部和后端右部均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的输出端均贯穿收纳槽的后槽壁并共同固定连接有推料板，所述固定框的下端与加工台的上端固定连接。

11、作为上述方案的进一步改进，所述固定框的上端面低于液晶基板的上端面，且固定框设置为匚字型结构，所述收纳槽的槽深与推料板的厚度一致，所述第三电动伸缩杆、电动推杆、驱动马达、抽料泵、真空泵、驱动器、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述推料板的外表面左部和外表面右部均设置为凸型结构，且推料板的下端面高于下固定机构的上端面。

12、一种液晶显示屏生产用面板贴合装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一、固定液晶基板：先将液晶基板放置在下固定机构上，并通过固定框对液晶基板起到定位作用，然后启动下固定机构中的真空泵，可将真空腔内抽成真空环境，并使若干个吸盘产生吸力，即可将液晶基板固定牢固，提高液晶基板的稳定性；

14、步骤二、液晶基板涂胶：启动驱动马达，使移动丝杆带动移动架向右移动，然后启动电动推杆和抽料泵，可将涂胶辊向下推动与液晶基板接触，同时输胶管将胶水输入到喷胶管中喷出，即可一边喷胶一边将液晶基板上的胶水涂抹均匀，从而可实现胶水的自动涂抹，也能提高液晶显示屏的生产效率；

15、步骤三、贴合面板基板：启动第二电动伸缩杆将上固定机构向下推动，然后启动上固定机构中的真空泵，使若干个吸盘一同将显示屏面板吸附固定牢固，然后启动驱动器将显示屏面板移动到液晶基板的正上方进行贴合，即可实现显示屏面板与液晶基板的精准贴合，保证液晶显示屏最终的生产使用质量；

16、步骤四、推出贴合板：先关闭下固定机构中的真空泵，可取消对液晶基板的吸附固定，然后启动第三电动伸缩杆，可将推料板从收纳槽中移出，并使推料板将贴合在一起的显示屏面板和液晶基板一同向前推动，即可将液晶显示屏快速推出出料，可加快液晶显示屏的生产速度。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、1、本发明中，通过设置下固定机构和涂胶机构，先启动下固定机构中的真空泵使若干个吸盘产生吸力，可将液晶基板固定牢固加强固定效果，能提高液晶基板的稳定性，然后启动电动推杆使涂胶辊与液晶基板接触，再启动抽料泵和驱动马达可一边喷胶一边向右移动将液晶基板上的胶水涂抹均匀，从而能够实现胶水的自动涂抹，也提高了贴合质量。

19、2、本发明中，通过设置取料机构和储料箱，先启动第一电动伸缩杆使上料板将显示屏面板向上推动，然后启动第二电动伸缩杆和上固定机构中的真空泵，来实现对显示屏面板的取料，然后启动驱动器可将显示屏面板移动到液晶基板的正上方进行贴合，并通过定位块可实现面板的精准定位，从而能提高面板的贴合精度和贴合效果，且贴合过程也具备连续性。

20、3、本发明中，通过设置推料机构，先启动第三电动伸缩杆将推料板从收纳槽中推出，并使推料板将贴合在一起的显示屏面板和液晶基板向前推动，即可将贴合液晶显示屏快速推出，能提高装置的贴合速度，从而加快了液晶显示屏的生产速度，也提高了液晶显示屏的生产效率。