一种易返拆全贴合模组的制作方法

本申请涉及液晶显示模组，尤其是涉及一种易返拆全贴合模组。

背景技术：

1、随着液晶显示技术的飞速发展，人们对液晶终端设备手机等的要求趋于轻薄化。具体应用到显示模组方面采用非外挂方案的薄化设计越来越多。其中为加强lcd单层区厚度0.15mm强度会在该位置点硅酮胶来提升抗压性。但盖板盖底黑油墨与硅酮胶有很强的粘合性，会增加返拆难度，lcd该位置极易破片。

2、公告号cn212460253u的实用新型专利提出了一种易返拆全贴合模组，包括盖板和显示模组，所述盖板的lcd单层区表面设置有低达因值隔离层，所述低达因值隔离层通过硅酮胶与显示模组粘贴。

3、上述结构通过在盖板和硅酮胶之间增加低达因值隔离层，使得硅酮胶不会直接与盖板上的盖底黑油墨发生接触形成高达因值接触面，而达因值较小时，盖板与硅酮胶接触后返拆时更容易保护单层区不被拆破裂，提升返修良率。本申请采用另一种技术方案解决上述技术问题

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术在返拆模组时，由于盖板盖底黑油墨与硅酮胶有很强的粘合性，会增加返拆难度，lcd该位置极易破片的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种易返拆全贴合模组，包括显示模组，显示模组下表面设有lcd单层区，lcd单层区下方设有盖板，显示模组和lcd单层区均通过粘合剂与盖板粘接，lcd单层区与盖板之间设有用于对lcd单层区进行保护作用的防护组件，防护组件包括设置于lcd单层区和盖板之间的垫板，垫板上开设有多个贯穿孔，lcd单层区与盖板粘接部位的粘合剂填充于贯穿孔内腔中。

4、通过采用以上技术方案，当需要对显示模组进行返拆时，首先采用刮刀刮除显示模组底部于盖板贴合处的硅酮胶，然后用户将刮刀插入垫板下方，并缓慢向上撬动垫板，通过垫板分散撬动时产生的作用力，保护上方的lcd单层区，防止在撬动时lcd单层区局部受力过大导致lcd单层区碎裂损坏，同时，lcd单层区与盖板连接处的硅酮胶填充于垫板上开设的贯穿孔内部，使lcd单层区与盖板之间采用点对点的粘接方式进行连接，在不影响对lcd单层区进行连接的同时，能够降低lcd单层区与盖板之间的粘合性，使用户对显示模组进行返拆时更加方便和省力，尽量避免了现有技术在返拆模组时，由于盖板盖底黑油墨与硅酮胶有很强的粘合性，会增加返拆难度，lcd单层区位置极易破片的问题。

5、可选的，盖板的上表面开设有容纳槽，容纳槽的内腔深度不小于垫板的厚度，垫板内嵌于容纳槽内部。

6、通过采用以上技术方案，在盖板上开设容纳槽用于容纳垫板，尽量避免因添加垫板导致整体装置的厚度增加，从而导致用户无法进行使用的问题。

7、可选的，容纳槽内腔底壁上涂布有离型剂层，粘合剂远离显示模组的一面粘合于离型剂层上。

8、通过采用以上技术方案，通过在容纳槽内壁上涂布离型剂层，能够降低粘合剂与容纳槽内腔底壁粘合的紧密度，方便后续对粘合在容纳槽内壁上的显示模组进行返拆。

9、可选的，垫板呈矩形板状结构，垫板的大小与lcd单层区的大小相适配。

10、通过采用以上技术方案，设置与lcd单层区大小相适配的垫板，可从下方分散作用力，起到保护lcd单层区的作用，尽量避免在返拆过程中，lcd单层区局部受力导致lcd单层区碎裂的问题。

11、可选的，垫板上开设的贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔沿垫板外表面矩阵分布，贯穿孔中间段的孔径至贯穿孔两端的孔径逐渐增大。

12、通过采用以上技术方案，将垫板上开设的贯穿孔的中间段直径设置较小，使填充于贯穿孔内腔中的粘合剂位于贯穿孔中间段位置的直径较小，当返拆显示模组时，受到应力作用，直径较小位置的粘合剂更容易断裂，从而方便对显示模组进行拆卸。

13、可选的，粘合剂为填充于显示模组与容纳槽内腔底壁之间、以及填充于贯穿孔内腔中的硅酮胶。

14、通过采用以上技术方案，设置硅酮胶用于在lcd单层区位置增加lcd单层区的抗压性能，同时能够通过硅酮胶将显示模组和盖板粘合在一起。

15、可选的，垫板靠近容纳槽内腔底壁的一侧开设有多个通槽，多个通槽沿垫板的长度方向贯穿垫板。

16、通过采用以上技术方案，当用户对显示模组进行返拆时，可将外部金属丝通过通槽从垫板下方穿过垫板，然后从金属丝两端向上提拉垫板，使粘合剂位于贯穿孔中间段的位置断裂，从而通过垫板将上方的显示模组取下。

17、综上所述，本申请有益效果如下：

18、本申请通过容纳槽、垫板、离型剂层和贯穿孔等结构间的配合设置，lcd单层区与盖板连接处的硅酮胶填充于垫板上开设的贯穿孔内部，使lcd单层区与盖板之间采用点对点的粘接方式进行连接，在不影响对lcd单层区进行连接的同时，能够降低lcd单层区与盖板之间的粘合性，使用户对显示模组进行返拆时更加方便和省力，尽量避免了现有技术在返拆模组时，由于盖板盖底黑油墨与硅酮胶有很强的粘合性，会增加返拆难度，lcd单层区位置极易破片的问题。

技术特征：

1.一种易返拆全贴合模组，包括显示模组（1），所述显示模组（1）下表面设有lcd单层区（2），所述lcd单层区（2）下方设有盖板（3），所述显示模组（1）和所述lcd单层区（2）均通过粘合剂与所述盖板（3）粘接，所述lcd单层区（2）与所述盖板（3）之间设有用于对所述lcd单层区（2）进行保护作用的防护组件，其特征在于：所述防护组件包括设置于所述lcd单层区（2）和所述盖板（3）之间的垫板（6），所述垫板（6）上开设有多个贯穿孔（7），所述lcd单层区（2）与所述盖板（3）粘接部位的粘合剂填充于所述贯穿孔（7）内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述盖板（3）的上表面开设有容纳槽（4），所述容纳槽（4）的内腔深度不小于所述垫板（6）的厚度，所述垫板（6）内嵌于所述容纳槽（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述容纳槽（4）内腔底壁上涂布有离型剂层（5），所述粘合剂远离所述显示模组（1）的一面粘合于所述离型剂层（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述垫板（6）呈矩形板状结构，所述垫板（6）的大小与所述lcd单层区（2）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述垫板（6）上开设的所述贯穿孔（7）的数量为多个，多个所述贯穿孔（7）沿所述垫板（6）外表面矩阵分布，所述贯穿孔（7）中间段的孔径至所述贯穿孔（7）两端的孔径逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述粘合剂为填充于所述显示模组（1）与所述容纳槽（4）内腔底壁之间、以及填充于所述贯穿孔（7）内腔中的硅酮胶（8）。

7.根据权利要求2所述的一种易返拆全贴合模组，其特征在于：所述垫板（6）靠近所述容纳槽（4）内腔底壁的一侧开设有多个通槽（9），多个所述通槽（9）沿所述垫板（6）的长度方向贯穿所述垫板（6）。

技术总结本申请公开了一种易返拆全贴合模组，涉及液晶显示模组技术领域，包括显示模组，显示模组下表面设有LCD单层区，LCD单层区下方设有盖板，显示模组和LCD单层区均通过粘合剂与盖板粘接。本申请通过容纳槽、垫板、离型剂层和贯穿孔等结构间的配合设置，LCD单层区与盖板连接处的硅酮胶填充于垫板上开设的贯穿孔内部，使LCD单层区与盖板之间采用点对点的粘接方式进行连接，在不影响对LCD单层区进行连接的同时，能够降低LCD单层区与盖板之间的粘合性，使用户对显示模组进行返拆时更加方便和省力，尽量避免了现有技术在返拆模组时，由于盖板盖底黑油墨与硅酮胶有很强的粘合性，会增加返拆难度，LCD单层区位置极易破片的问题。技术研发人员：沈焱烽,叶甜甜受保护的技术使用者：深圳市裕融科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/5/27