一种自加热TFT显示装置的制作方法

本技术涉及显示，尤其涉及一种自加热tft显示装置。

背景技术：

1、tft(thin film transistor，是指薄膜晶体管)显示装置，以其优秀的显示效果，正变得越来越流行。然而，tft显示装置在低温下的显示效果不好。为了提高tft显示装置的低温显示性能，目前通常采用两种方案，具体如下：1.外部加热，一般采用在整机设备添加外部加热器，采取盒内加热的方式；2.在前端增加加热玻璃，加热玻璃全贴合在液晶屏前部的显示区域，但此方案需要增加镀膜。

2、上述方案存在如下缺点：

3、1.热量传递效率低

4、加热玻璃加热产生热量先传递给贴合胶水，而后再传递到液晶屏上，加热效率低，加热效率低导致液晶粘度无法快速回复，从而出现画面撕裂。

5、2.影响整体亮度

6、采取在液晶基板背面镀ito膜(indium-tin-oxide，氧化铟锡薄膜)的方案因为增加了膜层厚度，影响光线透过率的同时增加了杂散光，进一步破坏亮度均匀性。

7、3.工艺良率低

8、因为镀ito膜的基板玻璃在tft两侧，tft制作时需要翻转，机械手会造成ito膜的划伤，造成画面显示不良。

技术实现思路

1、本实用新型实施例所要解决的技术问题是现有tft显示装置的加热方案存在的传热效率低，显示效果差的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型实施例提出一种自加热tft显示装置，所述自加热tft显示装置包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、tft基板以及液晶单元，所述背光模组包括led灯珠；所述led灯珠嵌于所述加热面板内，所述驱动单元分别与所述led灯珠以及所述加热面板连接；所述扩散片、所述下偏光片、所述tft基板以及所述液晶单元依次层叠设于所述加热面板的一侧。

3、其进一步的技术方案为，所述加热面板开设有安装孔，所述led灯珠嵌于所述安装孔内。

4、其进一步的技术方案为，所述驱动单元包括加热驱动电路，所述加热驱动电路与所述加热面板连接。

5、其进一步的技术方案为，所述驱动单元包括背光驱动电路，所述背光驱动电路与所述led灯珠连接。

6、其进一步的技术方案为，所述加热驱动电路包括温度传感器以及控制单元，所述温度传感器与所述控制单元连接。

7、其进一步的技术方案为，所述加热驱动电路还包括开关单元，所述控制单元通过所述开关单元与所述加热面板连接。

8、其进一步的技术方案为，加热驱动电路还包括电流采集单元，所述电流采集单元包括采样电阻以及电流采集芯片，所述采样电阻设于所述加热面板的供电线路，所述采样电阻与所述电流采集芯片连接，所述电流采集芯片与所述控制单元连接。

9、其进一步的技术方案为，所述开关单元包括nmos管以及pmos管，所述nmos管的栅极与所述控制单元连接，所述nmos管的源极接地，所述nmos管的漏极与所述pmos管的栅极连接，所述pmos管的源极与供电源连接，所述pmos管的漏极与所述加热面板连接。

10、其进一步的技术方案为，所述液晶单元包括液晶以及两配向膜，两所述配向膜分别贴合设于所述液晶的两侧。

11、其进一步的技术方案为，所述自加热tft显示装置还包括彩色滤光片、玻璃基板以及上偏光片，所述彩色滤光片、所述玻璃基板以及所述上偏光片依次层叠设于所述液晶单元的一侧。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

13、本实用新型实施例的技术方案，通过将led灯珠的基板替换为加热面板，并通过加热面板来为液晶单元加热，相比于外部加热的方案而言，由于没有胶水阻隔热量传递，热传递效率更高；相比于在前端增加加热玻璃的方案而言，由于无需镀ito膜，确保了光线透过率，保证了亮度均匀性，同时还能避免tft基板在ito膜制作时被划伤。

技术特征：

1.一种自加热tft显示装置，其特征在于，包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、tft基板以及液晶单元，所述背光模组包括led灯珠；所述led灯珠嵌于所述加热面板内，所述驱动单元分别与所述led灯珠以及所述加热面板连接；所述扩散片、所述下偏光片、所述tft基板以及所述液晶单元依次层叠设于所述加热面板的一侧。

2.根据权利要求1所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述加热面板开设有安装孔，所述led灯珠嵌于所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述驱动单元包括加热驱动电路，所述加热驱动电路与所述加热面板连接。

4.根据权利要求3所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述驱动单元包括背光驱动电路，所述背光驱动电路与所述led灯珠连接。

5.根据权利要求3所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述加热驱动电路包括温度传感器以及控制单元，所述温度传感器与所述控制单元连接。

6.根据权利要求5所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述加热驱动电路还包括开关单元，所述控制单元通过所述开关单元与所述加热面板连接。

7.根据权利要求5所述的自加热tft显示装置，其特征在于，加热驱动电路还包括电流采集单元，所述电流采集单元包括采样电阻以及电流采集芯片，所述采样电阻设于所述加热面板的供电线路，所述采样电阻与所述电流采集芯片连接，所述电流采集芯片与所述控制单元连接。

8.根据权利要求6所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述开关单元包括nmos管以及pmos管，所述nmos管的栅极与所述控制单元连接，所述nmos管的源极接地，所述nmos管的漏极与所述pmos管的栅极连接，所述pmos管的源极与供电源连接，所述pmos管的漏极与所述加热面板连接。

9.根据权利要求1所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述液晶单元包括液晶以及两配向膜，两所述配向膜分别贴合设于所述液晶的两侧。

10.根据权利要求1所述的自加热tft显示装置，其特征在于，所述自加热tft显示装置还包括彩色滤光片、玻璃基板以及上偏光片，所述彩色滤光片、所述玻璃基板以及所述上偏光片依次层叠设于所述液晶单元的一侧。

技术总结本技术实施例公开了一种自加热TFT显示装置，涉及显示技术领域。自加热TFT显示装置包括驱动单元、加热面板、背光模组、扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元，背光模组包括LED灯珠；LED灯珠嵌于加热面板内，驱动单元分别与LED灯珠以及加热面板连接；扩散片、下偏光片、TFT基板以及液晶单元依次层叠设于加热面板的一侧。通过将LED灯珠的基板替换为加热面板，并通过加热面板来为液晶单元加热，相比于外部加热的方案而言，由于没有胶水阻隔热量传递，热传递效率更高；相比于在前端增加加热玻璃的方案而言，由于无需镀ITO膜，确保了光线透过率，保证了亮度均匀性，同时还能避免TFT基板在ITO膜制作时被划伤。技术研发人员：高安然,徐金喜,倪绪能,徐庆,陈兴文受保护的技术使用者：北京瞰瞰智能科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27